[实用新型]锤杆与锤头连接结构

说明书

本实用新型公开了一种锤杆与锤头连接结构，包括锤杆(1)和锤头(2)，还包括连接半球(3)和固定板(4)，所述的锤杆(1)的底端与连接半球(3)连接，所述的锤头(2)的顶部开有安装孔(5)，所述的连接半球(3)与安装孔(5)间隙配合，所述的固定板(4)上开有供锤杆(1)穿过的第一通孔(6)，并且固定板(4)可拆卸的安装在锤头(2)的顶部。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置与锤头间隙配合的连接半球，吸收锤头的震动，锻锤在击打工件过程中锤杆不会产生疲劳，有效的防止了锤杆断裂而导致的锤头从锤杆上脱落，减少了锻造设备的维护成本和由于锤头脱落而可能造成的安全风险。

技术领域

本实用新型涉及一种锤杆与锤头连接结构，属于锻造设备领域。

背景技术

锻造设备是通过锻锤打击工件完成工件的加工，现有的锻造设备中锻锤如图1所示，其包括锤杆1和锤头2，锤杆1与锤头2之间的连接结构是在锤头2的顶部开有倒锥形的安装孔，在安装孔内安装倒锥形的铜套9，锤杆1的底端设置成倒锥形，并且设置在铜套9内，其中的铜套9与锤头2顶部的安装孔之间的配合方式为过盈配合，锤杆1底端与铜套9之间的配合方式也为过盈配合。在锻锤在击打工件时，锤头2会左右摆动，由于锻锤击打工件的力很大，锤头2和锤杆1之间的这种刚性连接，使得锤头2的左右摆动会导致锤杆1上与锤头2连接处的部位发生断裂，一旦锤杆1断裂，会导致锤头2脱落，一方面锻造设备损毁造成经济损失，另一方面锤头2脱落可能会造成人员的伤亡，安全风险较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锤头与锤杆连接结构，解决现有技术中锻锤由于锤杆断裂而导致锤头脱落的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种锤杆与锤头连接结构，包括锤杆和锤头，还包括连接半球和固定板，所述的锤杆的底端与连接半球连接，所述的锤头的顶部开有与安装孔，所述的连接板球与安装孔间隙配合，所述的固定板上开有供锤杆穿过的第一通孔，并且固定板可拆卸的安装在锤头的顶部。本实用新型中锤头与锤杆之间通过连接半球连接，锤头和锤杆之间并非刚性连接，并且由于连接半球与锤头之间间隙配合，对锤头的左右摆动起到吸震的作用，锤杆不会产生疲劳，可有效的杜绝锤杆断裂，防止锤头从锤杆上脱落，本申请中设置固定板，用于将连接半球限定在安装孔内，可有效的防止连接半球与锤头相脱离，进一步的防止锤头从锤杆上脱落，本申请的固定板与锤头可拆卸的连接方式，便于更换锤头。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接半球的顶部开有第一螺纹孔，所述的锤杆的底端设置外螺纹，锤杆的底端设置在第一螺纹孔内与连接半球构成螺纹副。本申请中的连接半球与锤杆之间螺纹连接，可便捷的将连接半球从锤杆上取下，方便连接半球的拆卸、更换和维修。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定板包括对称的两个固定板单元，所述的固定板单元上均匀的开有多个第二通孔，所述的锤头的顶部开有多个与第二通孔对应的第二螺纹孔，所述的固定板单元通过与第二螺纹孔螺纹配合的螺栓安装在锤头的顶部。本申请中的固定板由两部分构成，可在不拆卸连接半球的情况下将整个固定板从锤杆上取下，另一方面，固定板由两部分构成，每一个固定板单元的质量减小，方便固定板单元的移动和安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接半球与安装孔之间的间隙为1mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述的锤杆与第一通孔之间的间隙为1mm。

纵上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置与锤头间隙配合的连接半球，吸收锤头的震动，锻锤在击打工件过程中锤杆不会产生疲劳，有效的防止了锤杆断裂而导致的锤头从锤杆上脱落，减少了锻造设备的维护成本和由于锤头脱落而可能造成的安全风险。

附图说明

图1是现有技术中锤头与锤杆的连接结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是反映本实用新型中固定板的结构示意图。