[实用新型]长时间添加一次煤的节能热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，特别涉及一种长时间只添加一次煤的节能热风炉。

背景技术

在我国的东北、西北以及西南地区，冬季高寒，蔬菜只能在大棚里种植，而且大棚中必须设有增温设备，热风炉是目前大棚增温常用的设备。目前，国内外高温热风炉以燃料划分主要有两类：一类是以汽柴油、天然气作燃料，价格昂贵，运行费用高，根本用不起。二是以煤炭作燃料，费用低，经济实用。汽柴油每公斤接近10元，而煤炭每公斤只有3毛钱，燃煤比燃油的费用低30多倍。因此如今绝大多数采用的是燃煤热风炉。本公司2010年就研发了一种“高效节能热风炉”，并获得了国家专利，专利号ZL2010201329511。虽然它是一种高效节能的热风炉，在耐用性和发热量方面均有所突破，但在实践中发现仍有一些不足之处，例如燃煤时间上未有重大突破，每隔几小时就要添加一次煤炭，需要专人无论昼夜值守在温室大棚，非常费时耗神。另外自动化程度不高，许多工作都要人工完成，缺乏精准性和规范性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度较高、操作精准规范、无需专人昼夜值守、长时间只添加一次煤的节能热风炉。

本实用新型所采取的技术方案是，这种长时间添加一次煤的节能热风炉，包括炉门、炉条盘、烟筒、进风口、出气口，炉体外壁与炉膛壁之间构成气流腔胆，气流腔胆上设进风口、出气口，炉膛中平行设置数排导热气管，导热气管与气流腔胆连通，进风口与鼓风机相接，鼓风机上引出一输风管，输风管的出口设于炉体底部的集灰箱内，输风管上设电磁阀，出气口处设温度检测探头，鼓风机、电磁阀和温度检测探头分别通过导线与电控柜连接。

进一步，气流腔胆中纵横设置数块气流隔板。

再进一步，烟筒外接数个集烟箱，相邻两个集烟箱之间由散热管连接。

更进一步，数排导热气管之间设清灰耙，炉条盘为数根导热气管构成。

由于采取了上述技术方案，故本实用新型具有以下优点：一是电控柜分别与温度检测探头、鼓风机、电磁阀相连，能够实时采集出气口温度，根据出气口温度，实时控制鼓风机或电磁阀的开启和关停。开启鼓风机，使热风炉气流腔胆中的热气迅速从出气口排出进入温室大棚。出气口温度达到要求时，就关闭电磁阀，停止炉膛燃煤的鼓风增氧，削弱燃煤的火势和速度，延长燃烧时间；出气口温度未达到要求时，就开启电磁阀，给炉膛燃煤鼓风增氧，加强燃煤的火势和速度。做到了操作的精准性和规范性，提高了整体的自动化程度，极大减少了劳动者工作量，节省了煤炭，实现了十几个小时只添加一次煤炭目标，无需专人昼夜值守。二是炉膛中平行设置了数排导热气管，增加了热气流通管道，加快了热气流通速度；气流腔胆中纵横设置数块气流隔板，迫使热气按设置的通道流通，避免交叉阻碍，进一步加快了热气流通速度，提高了热效率，进一步节省了煤炭。三是烟筒外接数个集烟箱，相邻两个集烟箱之间由散热管连接。有效利用了高温烟火的热能，增加了散热面积。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型平面示意图；

图2为本实用新型炉体内部未设清灰耙并破开炉膛后壁的剖视图；

图3为本实用新型去除炉体外壁气流腔胆正侧面的结构示意图；

图4为本实用新型去除炉体外壁气流腔胆右面的结构示意图；

图5为本实用新型去除炉体外壁气流腔胆背面的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2、图3、图4和图5所示，这种长时间添加一次煤的节能热风炉，包括炉门1、炉条盘2、烟筒3、进风口4、出气口5，炉体外壁6与炉膛壁7之间构成气流腔胆8，气流腔胆8上设进风口4、出气口5，炉膛中平行设置数排导热气管9，导热气管9与气流腔胆8连通，进风口4与鼓风机10相接，鼓风机10上引出一输风管11，输风管11的出口设于炉体底部的集灰箱12内，输风管11上设电磁阀13，出气口5处设温度检测探头，鼓风机10、电磁阀13和温度检测探头分别通过导线与电控柜14连接。

实施例2，如实施例1所述的长时间添加一次煤的节能热风炉，气流腔胆8中纵横设置数块气流隔板15。

实施例3，如实施例1或2所述的长时间添加一次煤的节能热风炉，烟筒3外接数个集烟箱16，相邻两个集烟箱之间由散热管17连接。

实施例4，如实施例1或2所述的长时间添加一次煤的节能热风炉，数排导热气管9之间设清灰耙18，炉条盘2为数根导热气管构成。

实施例5，如实施例3所述的长时间添加一次煤的节能热风炉，数排导热气管9之间设清灰耙18，炉条盘2为数根导热气管构成。