[实用新型]折料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种折料装置，具体涉及一种节省人工的折料装置。

【背景技术】

汽车等产品上的一些金属零件(例如汽车的安全带芯轴)通常会使用压铸的方式进行成型。

请参阅图1，图1绘示为一种产品的结构示意图。该产品100是一种压铸件，产品100在生产过程中会产生料头200，需要进行去除料头200的动作。现有技术是操作员手工取件进行去料头200动作(用锤子敲)；操作麻烦、浪费工时，并且操作出来的结构不理想。

有鉴于此，实有必要开发一种折料装置，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种折料装置，解决现有技术操作麻烦、效率低下且品质不稳定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的折料装置，包括：

手柄；

下压气缸，与所述手柄相连；

冲头结构，其顶端与所述下压气缸的伸缩端相连，所述冲头结构底端具有若干个冲头；

支撑台，设于所述冲头结构下方，所述支撑台上具有放置连接有产品的料头的位置，所述支撑台上对应所述产品位置具有落料区域。

可选的，一个所述料头连接有四个所述产品，所述冲头的个数对应为四个。

可选的，所述产品两个为一组，对称设立，所述支撑台上具有两个凸块，各所述凸块支撑一组所述产品之间的部分料头。

可选的，该折料装置还包括接料盒，设于所述支撑台下方，接折料后落下的产品。

可选的，所述支撑台两侧还具有斜滑轨，所述斜滑轨一端分别设于一个所述产品的下方。

可选的，所述斜滑轨的另一端分别延伸至所述接料盒上方或接料盒内。

可选的，一个所述料头连接有四个所述产品，所述接料盒的个数对应为四个。

相较于现有技术，利用本实用新型的折料装置，将相互连接的产品和料头放置于支撑台，按动手柄，所述下压气缸的伸缩端下压，带动所述冲头将产品冲下，与所述料头分离，之后所述下压气缸的伸缩端上行，人员取走所述料头。由于是采用手柄及下压气缸等机械结构配合，进行折料动作，避免了人工敲的方式费时费力、力道不稳定、容易破坏产品的问题。

【附图说明】

图1绘示为一种产品的结构示意图。

图2绘示为本实用新型的折料装置的第一状态结构示意图。

图3绘示为本实用新型的折料装置的第二状态结构示意图。

图4绘示为本实用新型的折料装置的第三状态结构示意图。

图5绘示为本实用新型的折料装置的第四状态结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2，图2绘示为本实用新型的折料装置的第一状态结构示意图。

为了达到上述目的，本实用新型的折料装置，包括：

手柄101；

下压气缸107，与所述手柄101相连；

冲头结构102，其顶端与所述下压气缸107的伸缩端相连，所述冲头结构102底端具有若干个冲头103；

支撑台108，设于所述冲头结构102下方，所述支撑台108上具有放置连接有产品100的料头200的位置，所述支撑台108上对应所述产品100位置具有落料区域。

其中，一个所述料头200可以为连接有四个所述产品100，所述冲头103的个数对应为四个。所述产品100两个为一组，对称设立，所述支撑台108上具有两个凸块104，各所述凸块104支撑一组所述产品之间的部分料头200。

其中，该折料装置还可以包括接料盒106，设于所述支撑台108下方，接折料后落下的产品100。

其中，所述支撑台108两侧还可以具有斜滑轨105，所述斜滑轨105一端分别设于一个所述产品100的下方，具有缓冲作用，避免产品100直接落下相互撞击。

其中，所述斜滑轨105的另一端分别延伸至所述接料盒106上方或接料盒106内。

其中，一个所述料头200连接有四个所述产品100，所述接料盒106的个数对应为四个。

请再结合参阅图3，图3绘示为本实用新型的折料装置的第二状态结构示意图。

利用本实用新型的折料装置，将相互连接的产品100和料头200放置于支撑台108。

请再结合参阅图4，图4绘示为本实用新型的折料装置的第三状态结构示意图。

之后，按动手柄101，所述下压气缸107的伸缩端下压。

请再结合参阅图5，图5绘示为本实用新型的折料装置的第四状态结构示意图。