[实用新型]一种聚丙烯生产用闪蒸釜

说明书

技术领域

本实用新型属于聚丙烯生产设备，具体的涉及一种聚丙烯生产用闪蒸釜。

背景技术

在聚丙烯的生产过程中，聚合釜内物料反应完毕，需要进入闪蒸釜进行丙烯单体的回收以及其他可燃物的去除，其操作通常是：物料进入闪蒸釜后抽除丙烯进入丙烯回收系统，然后充入氮气、放空，再充入氮气，再放空通过几次如此的循环操作来对丙烯残余气体进行置换，而采用这种传统的闪蒸釜，需要单独的设备对物料进行去活处理，且出料过程中需要充入氮气，以避免物料中的催化剂遇到空气发生着火或爆炸事故，其不仅工作量大，且增大了后继操作的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯生产用闪蒸釜，该闪蒸釜不仅能够去除物料中的丙烯单体，且能够对物料进行彻底去活，使用方便，减小了后继操作的难度，很大程度上减小了出料后物料着火或爆炸等事故的发生率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种聚丙烯生产用闪蒸釜，包括釜体，设置于釜体上方的电机，转动设置于所述釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置的顶部延伸出所述釜体顶壁后与所述电机传动连接，所述釜体的顶壁上设置有进料管道、丙烯回收管道和氮气通入管道，所述丙烯回收管道上设置有放空管道，所述釜体的下部设置有第一去活空气管道，所述釜体的底部设置有出料管道，所述出料管道的出口端设置有第二去活装置，所述第二去活装置包括通过U型管与所述出料管道相连通的脉冲管道，所述U型管的底壁开设有空气入口，所述脉冲管道竖直设置，所述脉冲管道的顶部通过弯管设置有旋风分离器，所述旋风分离器上设置有三个开口，分别为设置于顶壁的风口，设置于侧壁的入口，设置于底端的排料口，所述旋风分离器的入口与所述弯管相连通，所述旋风分离器的风口通过引风管道设置有引风机，所述旋风分离器的排料口处设置有与所述排料口相连通的排料管，所述排料管的下方设置有与所述排料管相连通的出料斗。

进一步的，所述空气入口处设置有托料板，所述托料板与所述U型管靠近出料管道的一端固定连接。

进一步的，所述釜体的下部成倒锥形，所述搅拌装置包括中心杆和设置于所述中心杆上的螺旋状搅拌叶片，所述螺旋状搅拌叶片成倒锥形。

进一步的，所述引风管道上设置有除尘器。

进一步的，所述氮气通入管道上设置有氮气支管，所述氮气支管的另一端与所述第一去活空气管道相连通。

进一步的，所述弯管上开设有氮气入口，所述氮气入口处设置有挡料板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在釜体的下部设置第一去活空气管道，通过向釜体通入空气，进行釜体内的第一次初步去活，本实用新型设置螺旋状搅拌叶片，向釜体下部充入空气的过程中，旋转螺旋状搅拌叶片，物料在螺旋状搅拌叶片的螺旋作用下向上移动，更容易将空气通入物料内部，物料与空气接触更充分；本实用新型在釜体的出料管道处设置与釜体相连通的第二去活装置，在釜体出料的同时即可完成第二次去活，其不仅去活彻底，还不延长釜体的出料时间，使釜体能够尽快投入下一批次的运行中；且经过本实用新型后的物料可以直接进行普通包装即可，对设备要求低，且安全性高；本实用新型第二去活装置采用与出料管道相连通的脉冲管道，物料在进入脉冲管道、并沿脉冲管道向上运行的过程中，产生压力瞬间变化，延长了物料在脉冲管道中的滞留时间，从而延长了其与空气的接触时间，且在引风机的作用下，物料形成粉尘充分分散，与空气接触面积大，从而使去活更彻底；本实用新型氮气通入管道与第一去活管道通过氮气支管相连通，从而方便了从釜体的两端同时通入氮气或空气，也方便了通入氮气和空气的混合气体，本实用新型在弯管上设置氮气入口，方便了截断并熄灭脉冲管内去活过程中意外产生的微火。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一个优选实施例的结构示意图；

图中，1、釜体，2、电机，3、进料管道，4、丙烯回收管道，5、氮气通入管道，6、放空管道，7、第一去活空气管道，8、出料管道，9、U型管，10、脉冲管道，11、空气入口，12、弯管，13、旋风分离器，14、引风机，15、排料管，16、出料斗，17、托料板，18、中心杆，19、螺旋状搅拌叶片，20、除尘器，21、氮气支管，22、氮气入口，23、挡料板，24、细管、25、粗管，26、引风管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。