[实用新型]一种管件矫直系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件矫直设备领域，更具体地说，它涉及一种管件矫直系统。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。

现有公告号为CN205436857U的中国专利公开了一种具有进料架和出料架的矫直机，经过矫直的金属带被送到出料架的接收区，金属带依靠接收区上的滚筒将金属带送到最右端，并沿着导向挡板滑落到存放区。但是金属带从接收区直接滑落到存放区时与架体的强烈碰撞容易影响金属带的质量，产生很多质量问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管件矫直系统，其具有降低管材下料时碰撞对管材质量的影响的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管件矫直系统，包括矫直机和下料机构，所述矫直机出料处设置有导向管，所述下料机构包括翻转板和收料架，所述翻转板中间设置有隔板，所述隔板将翻转板分为接料板和配重板，所述导向管与接料板相对；所述翻转板两端活动连接有翻转架，远离导向管一端垂直延伸设置有阻挡板，且下方设置有限位架；所述限位架上设置有下限位块，所述下限位块与配重板抵接，所述配重板铰接设置有配重装置，所述限位架靠近接料板一侧设置有导向杆，所述导向杆远离限位架的一端低于与限位架连接的一端；所述收料架包括底座，所述底座上分别凸出设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间形成有圆弧槽，所述导向杆远离限位架的一端位于圆弧槽中。

通过采用上述技术方案，配重板铰接有配重装置且与下限位块抵接，使翻转板处于水平状态，从矫直机加工出来的管材经过导向管搭接在接料板上，此时接料板上管材的重量小于配重装置的重量，翻转板仍处于水平状态，且水平的翻转板能够对未完全加工完成的管材起到支撑作用；当加工完成的管材完全置于接料板上后，阻挡板限制管材继续移动，此时接料板上管材的重量大于配重装置的重量，翻转板发生倾斜，管材从接料板缓慢滑落到导向杆上，导向杆远离限位架的一端位于圆弧槽内，管材经过导向杆落入收料架的圆弧槽中，管材在圆弧槽中滚动一段时间后静止，管材从接料板落入圆弧槽的过程中缓慢平稳，只有与导向杆和圆弧槽轻微的碰撞，且圆弧槽对碰撞还具有缓冲作用，能够降低管材下料时碰撞对管材质量的影响。

进一步地，所述限位架上延伸设置有上限位杆，所述上限位杆上设置有上限位块，所述上限位块位于配重板的上方。

通过采用上述技术方案，翻转板发生转动后，配重板与上限位块抵接，能够加快翻转板恢复至水平状态。

进一步地，所述配重装置包括配重盘，所述配重盘中间垂直设置有配重杆，所述配重杆与配重板铰接，所述配重盘上设置有配重片，所述配重片上设置有与配重杆配合的配重槽。

通过采用上述技术方案，配重杆与配重板铰接，使配重装置一直处于竖直状态，通过在配重盘上放置配重片可以调节配重装置的重量，方便针对不同重量的管材进行调节。

进一步地，所述配重盘上开设有第一螺栓孔，所述配重片上开设有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔中穿设有配重螺栓，所述配重螺栓上设置有配重螺母。

通过采用上述技术方案，配重螺栓和螺母将配重片和配重盘固紧，防止配重装置上下移动的过程中配重片从配重盘上滑落。

进一步地，所述导向杆与限位架铰接，所述导向杆连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括与导向杆铰接的缓冲杆和缓冲箱，所述缓冲杆远离导向杆的一端设置有缓冲板，所述缓冲板位于缓冲箱内，所述缓冲箱上开设有用于缓冲杆穿过的缓冲孔，所述缓冲箱内设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，管材从接料板上滑落到导向杆上时，会与导向杆有轻微的碰撞，而导向杆通过缓冲杆将碰撞的冲击转移到缓冲箱内的弹簧上，能够降低管材与导向杆的碰撞对管材质量的影响。

进一步地，所述限位架上开设有卡槽，所述卡槽呈梯形，所述卡槽内卡嵌有卡块，所述卡块与导向杆铰接。

通过采用上述技术方案，导向杆与卡块铰接，而卡块卡嵌在限位架的卡槽内，将卡块从卡槽内取出即可实现导向杆与限位架的分离，而导向杆远离限位架的一端位于圆弧槽内，将导向杆搬离收料架能够方便将管材从圆弧槽内取出。

进一步地，所述第一凸块上设置有第一挡板，所述第二凸块上设置有第二挡板。