[实用新型]热管式换热装置

说明书

本实用新型热管式换热装置包括热管，导热管，导热介质。导热介质通过导热管的介质进口进入导热管。热管包括金属管，导热工质，翅片，凹形封头，导流罩。导流罩的剖视图的外观是M形状，导流罩包括导流板，侧板；侧板连接金属管的管内壁上，导流板的中央是一个圆口。热管的金属管下端的凹形封头通过焊接固定在导热管的管外面上。热管的金属管为热管的冷凝段；热管下端的凹形封头为热管的蒸发端。热管的导热换热面积增加了8—30倍，气体状的导热工质通过导流罩的侧板给金属管导热加热，增大热能在金属管管内的传导换热面积，提高了热能的传导换热速度。一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个热管式换热装置的使用。

技术领域

本实用新型涉及的是一种换热器，具体是一种热管式换热装置。

背景技术

在粮食、食品、化工、医药等加工生产领域中，需要对物料进行加热干燥处理；现在市场上燥设备的换热多以排管式散热，隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大、散热面积小，热能使用效率低。重力热管的管内冷凝后的液体状导热工质由于导热工质自身的重力的原因，液体状导热工质会顺着热管的管内壁往下流，粘附在热管的管内壁上的导热工质对气体状的导热工质的换热有一定的阻挡，影响热能的换热导热。热管在使用换热过程中出现故障不易维修，会造成整个的换热器的报废不能够使用。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种热管式换热装置。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的，热管式换热装置包括热管，导热管，导热介质。

所述的导热管是金属制作的管，导热管是圆形管，或者是方形管，或者是长方形管。

1、圆形管的导热管的直径是20—58mm，长度是2000—28000mm。

2、方形管的导热管的宽度是200—1500mm，长度是1000—8000mm。

3、长方形管的导热管的高度是200—1500mm，宽度是300—1800mm，长度是1000—8000mm。

所述的导热管有介质进口和介质出口。

1、导热介质通过导热管的介质进口进入导热管。

2、导热介质通过导热管的介质出口排出导热管。

所述的导热介质是水，或者是导热油。

所述的热管包括金属管，导热工质，翅片，凹形封头，导流罩。

1、热管的直径是20—55mm。

2、热管的高度是300—2500mm。

所述的金属管是金属制作的一端密封的金属管。

1、金属管的直径是15—48mm。

2、金属管的高度是300—2500mm。

所述的导流罩的剖视图的外观是M形状。

所述的导流罩包括导流板，侧板；导流板和侧板是一体的。

1、导流罩的外径尺寸和金属管的管内径的尺寸是一样的。

2、导流罩固定在金属管的管内壁上。

3、在同一个金属管内的导流罩的数量是1—20个。

所述的导流罩的制作材料是金属板。