[实用新型]喷雾罐顶喷式喷头及喷雾罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷头以及一种喷雾罐，一种喷雾罐顶喷式喷头及喷雾罐。

背景技术

目前喷雾罐一般都是采取手压式雾化喷射，通常为按压喷头的顶部，气雾剂从喷头的侧面喷出，这种喷头结构属于垂直喷涂，并存在明显缺陷，1、需要配合引液管才能实现气雾剂的雾化喷射，所以罐体的不能倒置。2、需要长时间喷射时，需要手指长时间按压在喷头上，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷雾罐顶喷式喷头及喷雾罐，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：喷雾罐顶喷式喷头，其特征在于：包括环形的喷头主体、喷头盖以及喷头座，喷头盖的一端可开合式地连接在喷头主体上、另一端与喷头主体之间设置有相互配合的卡扣组件，喷头座的上部连接在喷头主体的下端口内，喷头座设置有上端开口的空腔，喷头座的底部中心设置有向喷头座内凸出的圆柱形凸起，圆柱形凸起设置有下端开口的空腔，所述圆柱形凸起的中心设置有中心通孔，圆柱形凸起的空腔内连接有喷雾阀，喷头盖的中心设置有喷头，喷头的中心设置有与喷雾阀出口端连通的喷孔；

喷头盖处于关闭状态时，下压喷雾阀，使喷雾阀打开。

进一步地，所述喷雾阀包括阀体和阀杆，阀体的上端连接在圆柱形凸起的下端口内，所述阀体上部设置有上端开口的弹簧孔，阀杆上卡置有第二密封圈，阀杆的上端向上穿过圆柱形凸起的中心通孔、并且之间留有间隙，阀杆的下部穿置在阀体上部的弹簧孔内、并且下端与弹簧孔的底部之间设置有弹簧，所述第二密封圈在弹簧向上的压力下密封在阀杆与圆柱形凸起之间的中心通孔上；

阀体的侧壁以及底端分别设置有连通弹簧孔的通孔，所述通孔与圆柱形凸起的空腔相连通。

进一步地，喷头盖的中心设置有向上凸出的喷管，喷管内安装有喷头，喷头的中心设置有喷孔，喷头盖内侧端面的中心设置有与喷头的喷孔连通连接的中心管，中心管密封连接在喷管内，中心管的内径大于阀杆上部的外径，中心管内设置有用于下压喷雾阀阀杆的台阶；

喷头盖处于关闭状态时，中心管套合在阀杆上、并向下密封支撑在圆柱形凸起的上端面上，中心管内的台阶下压阀杆，带动第二密封圈下行，使喷雾阀打开。

进一步地，阀体的周向均布有多个L形卡爪，所述圆柱形凸起的内壁环周均布有将L形卡爪卡置在圆柱形凸起空腔内的弧形凸起。

进一步地，喷头座设置有外翻边，并向上卡置在喷头主体的下端口内、之间还设置有第一密封圈，喷头主体的内壁设置有限定喷头座向上的环形凸缘。

本实用新型还提供了一种喷雾罐，包括压力喷罐、喷头以及罐盖，所述喷头为上述的喷雾罐顶喷式喷头。

本实用新型的有益效果：

本实用新型雾化喷射时，只需要关闭喷头盖，使中心管内的台阶下压阀杆，带动密封圈下行，使喷雾阀打开，就可以使得罐体内的喷雾剂通过喷雾阀由喷头雾化喷射，不需要人工按压喷头、并且喷雾罐可以360°转动，而不影响正常雾化工作。

附图说明

图1为喷雾罐顶喷式喷头的结构示意图；

图2为喷雾罐顶喷式喷头的喷头盖处于关闭状态的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为喷雾罐的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型公开了一种喷雾罐顶喷式喷头的结构，包括环形的喷头主体1、喷头盖2以及喷头座3，喷头盖2的一端可开合式地连接在喷头主体1上、另一端与喷头主体1之间设置有相互配合的卡扣组件5，卡扣组件5包括连接在喷头盖2上的卡勾51和向内凸出喷头主体1的凸缘52，卡勾51 可卡合在凸缘52的下端面上。

喷头座3内设置有上端开口的空腔31，喷头座3的上端口设置有外翻边32，并向上卡置在喷头主体1的下端口内、之间还设置有第一密封圈33，喷头主体1的内壁设置有限定喷头座3 向上的环形凸缘11。

喷头座3的底部中心设置有向喷头座3内凸出的圆柱形凸起34，圆柱形凸起34设置有下端开口的空腔35，圆柱形凸起34 的中心设置有中心通孔36，圆柱形凸起34的空腔35内连接有喷雾阀4，喷雾阀4包括阀体41和阀杆42，阀体41的上端连接在圆柱形凸起34的下端口内，阀体41的侧壁以及底端分别设置有通孔46，通孔46与圆柱形凸起34的空腔相连通。