[实用新型]一种高频焊接感应枪头及应用该枪头的焊枪

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于蓄电池接线端子进行自动焊接的高频焊接感应枪头及应用该枪头的焊枪。

背景技术

日前，在蓄电池加工领域内，通过焊接方式将接线端子与蓄电池上的正负极柱进行固定连接，现传统的方式是采用焊枪结合焊丝对接线端子进行焊接，该焊接方式结构复杂，操作较为繁琐，效率低且焊接质量差，产品不合格率较高。

除此之外，通过上述方式进行焊接后的接线片上凹凸不平，容易出现凸起，需要人工进行剪裁去除，以避免短路情况出现，但增加焊接工序，延长工作时间，降低工作效率，且剪裁修整过程中存在安全隐患。

中国发明专利2007100177016公开了一种电弧螺柱焊枪及其焊接方法，焊接时，当螺柱运动到与工件接触，接触力通过一个压力传感器中的电阻应变片传到主控计算机中的数据采集卡，该压力传感器连接在焊枪的转动机构与螺柱夹具之间，当压力传感器检测到螺柱与工件的接触力达到预先设定的预压力时，接通连接螺柱夹具的焊接电流，与电机电连接的运动控制器反转电机，并提升螺柱实现电弧引燃；焊接送进过程中，先关闭焊接电流，运动控制器驱动电机转动，使螺柱向工件作送进运动，当压力传感器检测到螺柱与工件的送进压力为预先设定的焊接顶锻力时，停止电机转动。

据申请人反应，上述技术方案虽然通过利用螺柱与压力传感器的接触力变化进而控制螺柱运动进行精确焊接，解决了现有螺柱焊枪在送进过程中螺柱送进压力不能检测，进而造成螺柱运动无法控制的缺陷，但是其仍存在一些问题，首先，该焊接方式仍采用传统的电弧焊接，其需要配合焊丝使用，成本高，不易操作，且由于电弧焊接特点，在提升引弧焊接时需要定时保持一段时间稳定焊接电流形成一定熔池完成焊接，其温度无法分段精确控制，无法做到对蓄电池极柱进行局部软化、整形、熔焊，因此该焊接方法无法适用于蓄电池接线端子的焊接。

因此，现在急需设计一种针对蓄电池接线端子集整形、焊接于一体的焊接装置，且其能够配合机械手臂或转移机构对蓄电池接线端子进行自动、连续焊接，最大程度上提高生产效率，降低人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高频焊接感应枪头及应用该枪头的焊枪，通过利用高频电磁感应加热方式配合枪头的升降移动可同步完成蓄电池接线端子焊接过程中对极柱的整形和熔焊动作，简化传统的焊接工序，易于配合机械手臂实现全自动、机械化蓄电池接线端子的焊接生产，减少人工操作，产品质量高、能耗低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高频焊接感应枪头，其特征在于，包括:

枪头座，所述枪头座的内部为中空状；

焊接组件，所述焊接组件安装于所述枪头座的前端部上，其包括前端部伸出所述枪头座的导磁棒及环设于该导磁棒外部且与控制元件电连接的磁场单元；以及

控制组件，所述控制组件设置在所述焊接组件的后侧，其包括控制单元及设置于该控制单元后侧且与控制元件电连接的压力传感器，该控制单元的前端与所述导磁棒相抵触连接，其后端与所述压力传感器非接触式连接。

作为改进，所述枪头座的外形为阶梯式圆锥形，其内部自上而下依次开设有用于放置控制元件的安装空间、用于配合安装所述控制组件的第一定位空间以及用于配合安装焊接组件的第二定位空间。

作为改进，所述安装空间、第一定位空间及第二定位空间同轴连通设置。

作为改进，所述控制单元包括：

限位座，该限位座的外形尺寸与所述第一定位空间的内径相适配；以及

过渡件，该过渡件滑动套设于限位座内部，其包括呈阶梯状一体设置的定位部和接触部，该定位部套设于所述导磁棒的后端部上，接触部的端部伸出限位座。

本实用新型中的过渡件采用非导磁非导电材料制成，使得高频电磁感应产生的热量沿导磁棒的前端部方向传输，起到热量导向作用，提高能量集中及热利用率，同时很好地阻隔热量传至压力传感器，避免其受热而影响其灵敏性，延长其使用寿命。

作为改进，所述控制单元还包括第一弹性件，该第一弹性件套设于所述接触部的外部且两端分别与限位座和定位部相抵靠。

作为改进，所述第二定位空间包括同轴连通设置的限位孔a和导向孔a，该限位孔a的内径尺寸大于导向孔a的内径尺寸。