[实用新型]线芯对折装置

说明书

本实用新型提供了一种线芯对折装置，包括一折弯机构、一将线芯折弯部压紧的压线机构及一将所述线芯输送至所述折弯机构和所述压线机构上加工的送线机构，所述折弯机构包括折弯杆、中心杆、旋转驱动以及导向组件，所述中心杆与所述折弯杆并列固定在所述旋转驱动的动力端上，所述旋转驱动固定在一支座上，所述导向组件设置在所述中心杆的侧方上，且所述导向组件包括一引导所述线芯穿入所述中心杆和所述折弯杆之间的导向块对以及连接所述导向块对，并驱动所述导向块对张合的张合驱动。该线芯对折装置可将线芯自动化的折弯所需角度，可自动化的完成线芯的对折，提高线束的加工效率，保证线束压接端子的质量。

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体的涉及一种线芯对折装置。

背景技术

线束在压接端子的工序中，有时会碰到需要把线束的线芯对折后再穿入端子中进行压接的情况，即相当于线束压接部分的线径增大一倍，以保证线束压接端子的质量。传统的对于线芯对折的方式主要是采用人工将线芯进行对折，人工对折的方式加工效率低下，且线芯对折后的尺寸难以统一，从而影响线束加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种线芯对折装置，该线芯对折装置可将线芯自动化的折弯所需角度，可自动化的完成线芯的对折，提高线束的加工效率，保证线束压接端子的质量。

本实用新型的目的可以通过下列技术方案来实现：一种线芯对折装置，包括一折弯机构、一将线芯折弯部压紧的压线机构及一将所述线芯输送至所述折弯机构和所述压线机构上加工的送线机构，所述折弯机构包括折弯杆、中心杆、旋转驱动以及导向组件，所述中心杆与所述折弯杆并列固定在所述旋转驱动的动力端上，所述旋转驱动固定在一支座上，所述导向组件设置在所述中心杆的侧方上，且所述导向组件包括一引导所述线芯穿入所述中心杆和所述折弯杆之间的导向块对以及连接所述导向块对，并驱动所述导向块对张合的张合驱动。该方案的送线机构将线束中已剥皮后的线芯先通过导向块对穿入中心杆和折弯杆之间，然后旋转驱动工作，使折弯杆带着线芯绕着中心杆绕转一定角度，该角度大于90度；折弯完成后，送线机构继续把线芯送至压线机构上，使压线机构将线芯折弯部压紧，从而实现自动化的完成线芯的对折。

优选地，所述张合驱动包括线轨、两滑板及两气缸，所述线轨固定在所述支座上，两所述滑板滑动连接在所述线轨上，且各所述滑板的一端固定有所述气缸，另一端固定有所述导向块对中的一导向块，两所述气缸分别驱动两所述滑板在所述线轨上滑动，以驱动所述导向块对张合。

优选地，两所述气缸之间设有一用于限制两所述气缸伸缩行程的限位件。

优选地，所述压线机构包括一压线块对，所述压线块对上的各压线块固定在各所述滑板上，且所述压线块对与所述导向块对并列设置。

优选地，所述折弯杆的杆面向内凹环设有一环形开口，所述环形开口的截面为圆弧形。该环形开口可防止线芯上的线散开。

优选地，所述旋转驱动为一旋转气缸。旋转气缸采用可调节旋转角度的旋转气缸结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种线芯对折装置的有益效果是：该线芯对折装置可将线芯自动化的折弯所需角度，可自动化的完成线芯的对折，且线芯在折弯时不会散开，提高线束的加工效率，保证线束压接端子的质量。

附图说明

图1是本实用新型的线芯对折装置的结构示意图；

图2是本实用新型的线芯对折装置的正视图；

图3是本实用新型的折弯杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图，对本实用新型进一步说明。