[实用新型]一种板框式压滤机的滤板结构

说明书

本实用新型公开了一种板框式压滤机的滤板结构，在滤板和滤布构成若干组过滤组中插入专用滤板，所述专用滤板上不设置滤布，在专用滤板位于外部的面上设置进浆口，并在专用滤板上设置连接进浆口的通孔管用于进浆或进气。本实用新型由于增加了专用滤板，改变了整个板框式压滤机的工作方式，进浆时更均匀，料液分离更充分，缩短出泥时间4小时，形成的泥饼含水量均匀，无环境污染，泥饼极易脱落，外运方便。

技术领域

本实用新型涉及一种板框式压滤机，尤其涉及一种板框式压滤机的滤板结构。

背景技术

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入洗涤水洗涤滤布上的滤渣。洗涤后，有时还需通入压缩空气，除去剩余的洗涤液，随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

由于现有的板框式压滤机都是由设置在压滤机止推板一端的进浆口进浆，出液口排液，从进浆口进浆，经过多组滤板和滤布，由一端逐步充满到另一端，这种结构产生的问题很多，主要有：1、滤饼含水量高，出泥时间长，外运困难，污染严重。2、滤饼粘结无法脱落，人工清除的劳动强度大，容易铲破滤布。3、滤饼清除不净，会导致残渣硬化，再次投运时滤布容易破损。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种板框式压滤机的滤板结构，该结构能缩短出泥时间，使形成的滤饼含水量均匀，无环境污染，滤饼易脱落，外运方便。

本实用新型为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种板框式压滤机的滤板结构，在滤板和滤布构成若干组过滤组中插入专用滤板，所述专用滤板上不设置滤布，在专用滤板位于外部的面上设置进浆口，并在专用滤板上设置连接进浆口的通孔管用于进浆或进气。

进一步的，所述专用滤板设置若干块，分布在过滤组之间。

更进一步的，所述专用滤板中至少有一块紧邻压紧板设置。

所述专用滤板上的进浆口与位于止推板上的进浆口同时进浆，在进压缩空气时，同时进气，进气时间为6～9小时。

本实用新型的有益效果是：由于增加了专用滤板，改变了整个板框式压滤机的工作方式，进浆时更均匀，料液分离更充分，缩短出泥时间4小时，形成的泥饼含水量均匀，无环境污染，泥饼极易脱落，外运方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型专用滤板结构示意图。

图中：1、过滤组，2、专用滤板，3、进浆口，4、压紧板，5、止推板。

具体实施方式

如图1、2所示，一种板框式压滤机的滤板结构，在滤板和滤布构成若干组过滤组1中插入专用滤板2，所述专用滤板2上不设置滤布，在专用滤板2位于外部的面上设置进浆口3，并在专用滤板2上设置连接进浆口的通孔管用于进浆或进气。

所述专用滤板2设置若干块，分布在过滤组1之间。

所述专用滤板2中至少有一块紧邻压紧板4设置。

专用滤板的布置是为了让料液快速进入到压滤机中，并且压力均衡，从止推板到压紧板是两个端部，简单的从一端肯定压力很难均衡，而即使在压滤机中部加入进浆还是不能达到最佳效果，因此，在紧邻压紧板设置是最佳实施例。