[实用新型]一种用于加工上端盖的模具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及模具领域，特别涉及一种用于加工上端盖的模具。

背景技术

目前，现有技术中，铸造产品构件时，先将铝液浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型模具对产品的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到镶块、型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到产品的质量。现有上端盖模具往往存在定模框和动模框配合精度较差，模具开合不便，继而影响到产品质量的问题，而且由于渣包、排气槽设置的问题，排气往往会不畅，使得产品产生气孔，成型模腔结构及流道和内浇口的形式选取不当，都会影响产品质量，同时现有的模具在产品在维修和装配是往往需要反复调试模芯的安装角度和精度，但一般模芯却很难取下，有时取下方式不当容易造成模芯磨损，影响产品的制造精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种用于加工上端盖的模具。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种用于加工上端盖的模具，包括定模框、动模框、定模芯和动模芯，定模框上一侧设有浇口套，动模框的相对应位置设有分流子，定模芯设有定模腔，动模芯设有动模腔，所述定模框和定模芯的四角设有精定位槽，所述动模框和动模芯的四角设有与精定位槽相配合的精定位凸块；所述定模腔和动模腔构成的模腔为一模一腔结构；所述定模腔包括一矩形凸块，矩形凸块的中心形成一第一圆柱凸台，矩形凸块的上边缘设有垂直连至第一圆柱凸台的条状凸起，矩形凸块的左右两侧分别形成一第一梯形凹槽，每个第一梯形凹槽内设有两个盲孔，矩形凸块的下边缘沿边形成一第一弧形凹槽；所述动模腔包括一与矩形凸块相对应的矩形凹槽，矩形凹槽的中心形成一与第一圆柱凸台相对应的第二圆柱凸台，第二圆柱凸台的直径小于第一圆柱凸台的直径，矩形凹槽的左右两侧分别形成一与第一梯形凹槽相对应的第二梯形凹槽，每个第二梯形凹槽内设有与两个盲孔相对应的两个圆柱凸起，两个第二梯形凹槽分别与矩形凹槽连为一体，每个第二梯形凹槽与矩形凹槽的连接处形成两个三角形凸块，矩形凹槽的下边缘沿边形成一与第一弧形凹槽相对应的第二弧形凹槽；所述分流子和定模腔之间通过漏斗状的流道连通，流道分成两个分支，分别延伸至定模腔的第一弧形凹槽的侧面，动模腔的周侧布置有多个渣包，动模芯和动模框上设有与渣包连通的排气槽，动模框的侧面和定模框的侧面均设有与排气槽连通的排气块，定模芯的定模腔周侧设有与渣包相对应的渣包凹槽，定模框和定模芯上还设有连通至定模框侧面的排气通道。

本实用新型结合上端盖结构设计模腔，在第一次压铸产品要先用油加热模温机通油预热模具。压铸时，铝液从浇口套内灌入，经过分流子和流道后流入模腔，由于流道呈漏斗状增加压力使得铝液高速流动，极短的时间内便可冲填铸造型腔，铸造出高质量的上端盖产品，通过渣包、排气槽和排气块相配合，使得排气更为有效，并且渣包和排气槽的布置是结合上端盖结构进行布置的，减少了产品的气孔，提高了模具的质量。还有定模框和动模框及定模芯和动模芯通过精定位槽和精定位凸块更精确地定位。

附图说明

图1为本实用新型的底面示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型的定模结构示意图。

图4为本实用新型的动模结构示意图。

图5为图3中A处定模腔的结构示意图。

图6为图4中B处动模腔的结构示意图。

图中部件标号如下：

1定模框、2定模框防撞板、3动模框、4动模框防撞板、5模脚、6防撞柱、7顶针固定板、8推板、9支撑柱、10顶板导柱、11顶板导套、12顶板限位块、13浇口套、14定模芯、15分流子、16动模芯、17导柱、18导套、19顶针、20冷却水路、21渣包、22吊环、23排气块、24复位杆、25流道、26排气通道、27矩形凸块、28第一圆柱凸台、29条状凸起、30第一梯形凹槽、31盲孔、32第一弧形凹槽、33矩形凹槽、34第二圆柱凸台、35第二梯形凹槽、36圆柱凸起、37三角形凸块、38第二弧形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。