[实用新型]一种气液分离的顶部出气装置

说明书

一种气液分离的顶部出气装置，包括L形挡板A、L形挡板B、不锈钢钢丝网、第一封板和第二封板；L形挡板A设置在气液分离容器主体的气相出口内侧，L形挡板B在气液分离容器主体的气相出口内侧与L形挡板A对称设置；不锈钢钢丝网固定在L形挡板A和L形挡板B的底板之间；第一封板和第二封板设置在L形挡板A和L形挡板B的两端外侧；L形挡板A、L形挡板B、不锈钢钢丝网、第一封板和第二封板形成了一个迷宫式通道。这样的装置使得气液混合介质多次冲刷板壁后有效滞留住其中微小液滴沿L形挡板倾斜底板流入填料段，进行再分离，以达到去除或减少出气中液体含量。

技术领域

本实用新型涉及气液分离容器领域，尤其涉及一种气液分离的顶部出气装置。

背景技术

在化工行业中，分离容器是各类生产设备中重要组成，分离容器气相出口一般设于设备顶部，因流量较大，流动的气体中必然带有一定量的雾状液相物料，必需进行进一步气液分离。因此，气液分离装置的出口再分离装置的效率直接关乎整套系统的性能。目前常用的气液分离装置的出口再分离的处理方式是加大气相空间高度使气液自分离，或于出口处另行增设丝网除填料进行再次分离。然而，凭借增大空间的自分离装置往往效率较差，而另增丝网填料后的出气阻力明显增加，且需在使用过程中对除沫器进行保养及更换。

发明内容

本实用新型目的是提供一种气液分离的顶部出气装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种气液分离的顶部出气装置，包括L形挡板A、L形挡板B、不锈钢钢丝网、第一封板和第二封板；L形挡板A设置在气液分离容器主体的气相出口内侧，L形挡板B在气液分离容器主体的气相出口内侧与L形挡板A对称设置；不锈钢钢丝网固定在L形挡板A和L形挡板B的底板之间；第一封板和第二封板设置在L形挡板A和L形挡板B的两端外侧；L形挡板A、L形挡板B、不锈钢钢丝网、第一封板和第二封板形成了一个迷宫式通道。

优选的：所述的L形挡板A和L形挡板B的底板都倾斜设置。

优选的：所述的L形挡板A设置在距离出口管中心1.2倍出口管通径的位置；所述的L形挡板B设置在距离L形挡板A1.5倍出口管通径的位置。

优选的：所述的L形挡板A、L形挡板B、不锈钢钢丝网、第一封板和第二封板之间的各连接部位为焊接结构。

本实用新型的有益效果：一种气液分离的顶部出气装置，与传统装置相比：结构简单，通过多次折弯的“谜宫”式过流通道，以及一道丝网的过滤，使得气液混合介质多次冲刷板壁后有效滞留住其中微小液滴沿“L”形挡板倾斜底板流入填料段，进行再分离，以达到去除或减少出气中液体含量。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为现有的顶部直接出气示意图；

图4为现有的带丝网填料出气示意图；

在图中：1.L形挡板A，2.不锈钢钢丝网，3.L形挡板B，4.第一封板，5.第二封板，6.气液分离容器主体，7.出口管。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；