[实用新型]一种金属圆管切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工，具体是一种金属圆管切割装置。

背景技术

切管机的原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。

但是现有的切管机在工作的时候存在非常明显的缺点，就是切割的时候切口容易产生飞边、毛刺，而且现有的切管机在切割的时候容易造成管口变形，而现有的激光切割设备因为造价高，因此在小作坊内并不使用，因此对于这类的现象需要进行解决，本实用新型的目的在于提供一种金属圆管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属圆管切割装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座的上方设置模腔，所述模腔与底座之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述模腔的内部设置放置凹槽，所述底座上设置转动套筒，所述转动套筒设置四个，所述模腔上设置限位板，所述模腔与限位板之间通过折页的作用转动连接，通过限位板的作用对放置在放置凹槽内部的金属圆管进行限位，避免切割的时候错位，所述模腔的右侧设置滑道，所述滑道设置两个，所述滑道与底座之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述滑道上设置滑板，所述滑板与滑道之间滑动连接，所述滑板上设置切割器，所述切割器与滑板之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述底座上设置废料接收槽，所述废料接收槽设置在滑道的中间，所述废料接收槽插接在底座上，所述滑道上设置支撑板，所述支撑板与滑道之间滑动连接，通过支撑板的作用对切割的部分进行支撑。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置凹槽设置四个，所述放置凹槽的直径逐渐递增。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动套筒对应设置在放置凹槽的左端，底座的内部设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置齿轮，所述转动套筒的外壁上套接齿轮，所述转动套筒外壁上的齿轮与驱动电机上的齿轮相互啮合，所述驱动电机对应转动套筒的个数设置四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的端部设置拉手，所述拉手与支撑板是一体成型结构，所述支撑板的中间位置设置通孔，所述支撑板的底部设置滑动连接块，所述滑动连接块与支撑板之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动连接块的内部设置小滚珠，所述小滚珠镶嵌在滑动连接块中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体设置插接柱，所述插接柱设置分成左右两部分，所述插接柱的外壁经过磨砂处理，所述插接柱通过连接杆的作用连接在一起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插接柱左右两部分之间设置缺口，右侧插接柱的长度正好等于支撑板上通孔与右端边距的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，有效的对金属圆管进行切割，而且通过转动切割的方式有效的防止了切口变形，切口平整没有飞边，切割的质量好，实用性强。

附图说明

图1为金属圆管切割装置的结构示意图。

图2为金属圆管切割装置中支撑板的结构示意图。

图3为金属圆管切割装置中插接柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。