[实用新型]一种碳粉盒钻铣螺丝孔位拆卸边盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印耗材碳粉盒再生加工领域，特别涉及一种碳粉盒钻铣螺丝孔位拆卸边盖装置。

背景技术

现有硒鼓型号三星MLT-D116，此型号原装粉盒两边的胶件边盖是焊接和塑胶凸点冷铆熔接而非螺丝固定,要回收使用的话，需要在冷铆熔接凸点上钻上螺丝孔才能拆开清理及回收使用。

现有工艺是员工手动用台钻在每一个冷铆熔接凸点上钻螺丝孔，台钻上钻鼓壳侧面孔,因需要将鼓壳竖起来,太高定位不准,摇摆晃动大，钻出的螺丝孔有偏位,后续不好装螺丝,不良率过高,并且效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碳粉盒钻铣螺丝孔位拆卸边盖装置，不用手动拆卸，提高工作效率，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种碳粉盒钻铣螺丝孔位拆卸边盖装置，包括设置在底部上的粉盒定位装置和螺丝孔钻孔装置；该粉盒定位装置相对于底板在轴线方向上运动，螺丝孔钻孔装置设置在粉盒定位装置轴线方向上的一端；螺丝孔钻孔装置有电机来驱动钻头转动，钻头对应粉盒的螺丝孔位设置。

优选的，所述粉盒定位装置包括滑板以及设置在滑板上的碳粉盒左限位块和碳粉盒右限位块；所述底部在轴线方向上设有导柱，导柱的两端通过支撑座固定在底板上，滑板的底部设有滑块，滑块相对于导柱滑动。

优选的，所述导柱平行设有两根，两根导柱之间在靠近螺丝孔钻孔装置的一侧设有钻头深度调节座，该钻头深度调节座对滑板底部的滑块起到限位作用。

优选的，所述螺丝孔钻孔装置包括电机、轴承座、钻夹头和传动组件，钻夹头穿过支轴承座，钻夹头由外部驱动转动，传动组件包括驱动轮、传动轮和传动带，驱动轮设置在电机的驱动轴处，传动轮设置在钻夹头的端部，驱动轮通过传动带驱动传动轮转动。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型一种全新的双钻头螺丝孔位打孔工装，本实用新型工作效率高，打孔的孔位定位准确不偏移,本发明的工作效率高，利用综上所述钻孔拆边盖方式,效率提升明显,位置精度采用可调节方式,调节到最佳位置,固定锁紧,确保质量要求达标的稳定性,操作简单方便,大大降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是传动组件的结构示意图；

图5是螺丝孔钻孔装置的结构示意图。

其中，1-碳粉盒左限位块、2-碳粉盒右限位块、3-导柱、4-底板、5-支撑座、6-滑板、7-钻夹头、8-可调固定座、9-传动组件、10-电机、11-钻头深度调节座、12-钻头，13--轴承座、14--碳粉盒、15--驱动轮、16-传动轮、17-传动带。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图3出示本实用新型的具体实施方式：一种碳粉盒14钻铣螺丝孔位拆卸边盖装置，包括设置在底部上的粉盒定位装置和螺丝孔钻孔装置；该粉盒定位装置相对于底板4在轴线方向上运动，螺丝孔钻孔装置设置在粉盒定位装置轴线方向上的一端；螺丝孔钻孔装置有电机10来驱动钻头12转动，钻头12对应粉盒的螺丝孔位设置。

粉盒定位装置包括滑板6以及设置在滑板6上的碳粉盒14左限位块1和碳粉盒14右限位块2；所述底部在轴线方向上设有导柱3，导柱3的两端通过支撑座5固定在底板4上，滑板6的底部设有滑块，滑块相对于导柱3滑动；导柱3平行设有两根，两根导柱3之间在靠近螺丝孔钻孔装置的一侧设有钻头12深度调节座11，该钻头12深度调节座11对滑板6底部的滑块起到限位作用。

结合图4-图5，螺丝孔钻孔装置包括电机10、轴承座13、钻夹头7和传动组件9，钻夹头7穿过轴承座13，钻夹头7将钻头12夹紧，钻夹头7由外部驱动转动，传动组件9包括驱动轮15、传动轮16和传动带17，驱动轮15设置在电机10的驱动轴处，传动轮16设置在钻夹头7的端部，驱动轮15通过传动带17驱动传动轮16转动。

轴承座13内设有空槽，空槽内设有可调固定座8，可调固定座在空槽内移动，可调固定座8通过螺栓相对轴承座13固定，钻夹头7设置在可调固定座8内，钻夹头7相对可调固定座8转动，