[实用新型]干湿一体式除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种干湿一体式除尘装置。

背景技术

近年来随着除尘行业的发展，除尘器也分化为干法除尘和湿法除尘两大类别。干法除尘以布袋除尘器和重力除尘器为主，布袋除尘器除尘效率高，但维护保养比较麻烦，且不适用于高温高湿环境下工作；重力除尘器适用环境广泛，但除尘效率不高，仅适用于去除大颗粒粉尘。湿法除尘近年发展迅速，并逐渐发展为低耗高效的除尘器，特别适用于高温高湿尾气和呼吸性性粉尘的处理。在工业生产中，粉尘同时又是可以回用的原材料，但经湿法除尘技术处理后，粉尘又进入液体中，回收利用较为麻烦。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种干湿一体式除尘装置，同时保留干湿两种除尘的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种干湿一体式除尘装置，包括干式沉降室和湿式冲击室，干式沉降室与湿式冲击室连通；干式沉降室内部设有引流板，干式沉降室底部设有出灰口，干式沉降室上部开设有除尘进口，除尘进口位于引流板与干式沉降室外壁之间；湿式冲击室内部设置冲击节流板和滤水栅格，冲击节流板设置位置靠近干式沉降室一侧，滤水栅格设置位置远离干式沉降室一侧，位于滤水栅格上方的湿式冲击室处开设除尘出口，湿式冲击室底部开设泄液口，湿式冲击室壁上开设注水口。

进一步的，所述的干式沉降室底部的出灰口处设置有卸灰阀，湿式冲击室底部的泄液口处设置有泄水阀。

进一步的，所述的引流板、冲击节流板为纵向布置，引流板一端与干式沉降室顶壁连接，冲击节流板一端与湿式冲击室顶壁连接。

进一步的，所述的冲击节流板的底端与湿式冲击室中的液位之间留有间隙。

进一步的，所述的注水口位于滤水栅格一侧且水平位置低于滤水栅格。

与现有技术相比本实用新型包括前段的干式沉降室、中段的湿式冲击室和后段的脱水装置即滤水栅格，大粒径粉尘受重力作用沉降至干式沉降室底部，再由出灰口排出，粉尘可以直接回收加以利用；微小的粉尘颗粒被液滴所捕集，从而实现气体中的粉尘进入液体，净气再经滤水栅格脱水后由除尘出口排出的整个净化过程，本实用新型能够按照粒径级别来去除含尘气体中的粉尘颗粒，实现分级回收利用的同时又充分利用湿法除尘器的低耗高效的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、滤水栅格，2、注水口，3、泄水阀，4、卸灰阀，5、引流板，6、冲击节流板，7、干式沉降室，8、湿式冲击室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括干式沉降室7和湿式冲击室8，干式沉降室7与湿式冲击室8连通；干式沉降室7内部设有引流板5，干式沉降室7底部设有出灰口，干式沉降室7上部开设有除尘进口，除尘进口位于引流板5与干式沉降室7外壁之间；湿式冲击室8内部设置冲击节流板6和滤水栅格1，冲击节流板6设置位置靠近干式沉降室7一侧，滤水栅格1设置位置远离干式沉降室7一侧，位于滤水栅格1上方的湿式冲击室8处开设除尘出口，湿式冲击室8底部开设泄液口，湿式冲击室8壁上开设注水口2，注水口2位于滤水栅格1一侧且水平位置低于滤水栅格1。

本实用新型包括前段的干式沉降室7、中段的湿式冲击室8和后段的脱水装置即滤水栅格1，能够按照粒径级别来去除含尘气体中的粉尘颗粒，实现分级回收利用的同时又充分利用湿法除尘器的低耗高效的特点。