[实用新型]边水口自动断水口注塑模具有效
申请号: | 201721037403.9 | 申请日: | 2017-08-18 |
公开(公告)号: | CN207156359U | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 贺海彪 | 申请(专利权)人: | 珠海市春生五金工业有限公司 |
主分类号: | B29C45/38 | 分类号: | B29C45/38 |
代理公司: | 珠海智专专利商标代理有限公司44262 | 代理人: | 黄国豪,钟意华 |
地址: | 519050 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水口 自动 断水 注塑 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其是涉及一种边水口自动断水口注塑模具。
背景技术
水口是指浇制模型时框架与零件之间的结合部位,是热化液态的塑料与流道之间的连通口。在液态塑料冷却凝固后,产品连通口处的塑料与注胶流道形成水口,在产品脱模时需要将成型的产品从水口上断开,通过手工操作的方式将产品的水口断开,但是手工断水口效率低下,而且有可能因操作不正确损坏产品,降低良品率。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种能够自动断开水口,提高良品率的边水口自动断水口注塑模具。
为实现上述的主要目的,本实用新型提供的边水口自动断水口注塑模具包括上模和下模,上模包括前模仁,下模包括依次设置的后模仁、下模固定板、面针板、底针板以及底板,后模仁、下模固定板以及面针板内均设置有第一通槽以及第二通槽,底针板上设置有第三通槽,后模仁、下模固定板以及面针板内的第一通槽相互连通,后模仁、下模固定板以及面针板内的第二通槽相互连通并与第三通槽连通;
成型腔室,成型腔室设置在前模仁和/或后模仁内,成型腔室为环形成型腔室;
第一流道,第一流道设置在前模仁和/或后模仁内,第一流道包括流道体槽与连接并连通流道体槽的出水嘴槽,出水嘴槽径向上的宽度朝向成型腔室逐渐缩小,出水嘴槽的出水口连通成型腔室,第一流道靠近成型腔室连通倒扣形成腔室,倒扣形成腔室靠近第一流道的一端设置有连接叉口孔,倒扣形成腔室的第一端部径向上的长度大于倒扣形成腔室的第二端部径向上的长度,倒扣形成腔室远离第一流道的一端连通有第二流道,第二流道与第一流道连通,第二流道径向上的宽度等于倒扣形成腔室的第二端部的径向上的最小宽度;
成型顶针,成型顶针的第一端穿过后模仁以及下模固定板的第一通槽,至少四根成型顶针的第一端位于环形成型腔室的外侧,成型顶针的第二端穿过面针板的第一通槽并抵接底针板;
流道顶针,流道顶针的第一端穿过后模仁以及下模固定板的第二通槽并位于第二流道的外侧,流道顶针的第二端穿过面针板的第二通槽;
延时顶针,延时顶针的第一端穿过第三通槽并抵接流道顶针的第二端,延时顶针的第一端设置有抵接台,底针板内靠近面针板设置有限位腔室,抵接台设置在限位腔室内,抵接台与限位腔室的第一端之间具有延时距离,延时顶针的第二端抵接底板。
由此可见,在成型腔室内注胶完成后,塑胶机驱动底针板上升,由于位于成型腔室的成型顶针的第二端抵接底针板,此时成型顶针随着底针板的上升而上升,将成型腔室内的成型产品顶出,但是由于流道被倒扣拉住,同时延时顶针上的抵接台与底针板内的限位腔室的第一端之间具有延时距离,即延时顶针上的抵接台在限位腔室内被悬空,导致底针板上升,产品被顶出时,流道顶针与延时顶针均没有上升,流道保持不动,从而产品与流道的出水口断开,继续顶出产品与流道,完成水口的自动断开。
进一步的方案是,延时距离为5mm。
进一步的方案是,成型顶针的第二端以及流道顶针的第二端均设置有抵接台。
可见,抵接台的设置可增加成型顶针的第二端与底针板的接触面积,增加延时顶针的第一端与流道顶针的第二端之间的接触面积,有效提高顶升顶针的准确度。
附图说明
图1是本实用新型边水口自动断水口注塑模具实施例的俯视图。
图2是沿图1中A-A线得到的剖视图。
图3是本实用新型边水口自动断水口注塑模具实施例中的流道与倒扣形成腔室连接示意图。
图4是本实用新型边水口自动断水口注塑模具实施例中产品被顶出后的俯视图。
图5是沿图4中B-B线得到的剖视图。
图6是本实用新型边水口自动断水口注塑模具实施例中成型流道被顶出后的俯视图。
图7是沿图4中C-C线得到的剖视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型的边水口自动断水口注塑模具应用在塑胶注模机中,边水口自动断水口注塑模具中的流道顶针延时顶出设置,可使成型顶针与流道顶针不同时顶出,完成水口的自动断开,提高工作效率,并且保证成品的良率。
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