[实用新型]预制混凝土桩抗拔机械接头

说明书

本实用新型公开了一种预制混凝土桩抗拔机械接头，包括与桩的主筋连接的端板Ⅰ和端板Ⅱ，还包括插销、定位套和卡簧，所述端板Ⅰ上设有固定孔Ⅰ，所述定位套为中空圆柱结构，所述定位套固定在固定孔Ⅰ内，所述插销包括销头和固定端，所述固定端固定在端板Ⅱ上，所述定位套的内壁上设有用于容纳卡簧的容纳槽，所述卡簧能在容纳槽内膨胀和收缩，所述销头的侧壁上与容纳槽对应的位置设有与卡簧配合的卡槽，所述销头能插入定位套内并穿过卡簧，通过卡簧回弹与卡槽配合，将销头限位于定位套内。本实用新型采用卡簧和卡槽配合的方式进行连接固定，抗拔脱能力强，并通过和端板结合的方式，实现桩与桩之间的有效连接。

技术领域

本实用新型涉及一种机械接头，具体涉及一种预制混凝土桩抗拔机械接头。

背景技术

随着我国建筑高度的不断提高，对预制混凝土桩对接的抗拔性能要求国家也在严令加强，以管桩为例：传统混凝土管桩的对接方式为单一的桩钢板外壁剖口焊接，由于连接端板外壁剖口焊接点的圆径大于管桩主筋Dp值的圆径，故在有抗拔力要求的情况下，设计工程师们基本采取增加端板厚度、设置锚固筋、增大焊接面积的方式予以应对；如：10G409国家建筑标准设计图集第4页5.3 条标准指导所示。近年来，机械连接接头以其连接的快速性和抗拔性逐渐被研究使用，但现有机械接头其一、未解决对接桩端的密闭性，地下水通过管桩内壁端板的空隙侵入对预应力主筋直接侵蚀，给建筑安全带来极大的隐患；其二、未能将机械连接点和主筋锚固点距离实现最小以至于仍需靠增加端板厚度或锚固筋确保抗拔力，且无法有效的实现主筋线性对接；其三、其由于结构的复杂性和加工工艺或安装方式致使混凝土桩公司生产、现场安装和本身机械接头产品都不同程度的存在劳动效率的降低和制造安装成本的提升。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种预制混凝土桩抗拔机械接头。本实用新型采用的技术手段如下：

一种预制混凝土桩抗拔机械接头，包括与桩的主筋连接的端板Ⅰ和端板Ⅱ，还包括插销、定位套和卡簧，所述端板Ⅰ上设有固定孔Ⅰ，所述定位套为中空圆柱结构，所述定位套固定在固定孔Ⅰ内，所述插销包括销头和固定端，所述固定端固定在端板Ⅱ上，所述定位套的内壁上设有用于容纳卡簧的容纳槽，所述卡簧能在容纳槽内膨胀和收缩，所述销头的侧壁上与容纳槽对应的位置设有与卡簧配合的卡槽，所述销头能插入定位套内并穿过卡簧，通过卡簧回弹与卡槽配合，将销头限位于定位套内。

进一步地，所述端板Ⅱ上设有固定孔Ⅱ，所述固定端为旋接底座，所述旋接底座通过螺纹固定在固定孔Ⅱ内，所述定位套通过螺纹固定在固定孔Ⅰ内。

进一步地，所述销头与旋接底座通过圆台形的连接部相连，所述连接部的侧面设有对称设置的夹持平面，所述旋接底座与连接部连接的一端设有定位凸缘Ⅰ，所述定位套靠近端板Ⅱ的一端设有定位凸缘Ⅱ，所述定位凸缘Ⅱ的端面上设有对称设置的旋转缺口，所述定位凸缘Ⅰ和定位凸缘Ⅱ的端面分别与端板Ⅱ和端板Ⅰ的端面齐平。

进一步地，所述端板Ⅰ上设有主筋端头固定孔Ⅰ，所述固定孔Ⅰ的直径大于主筋端头的最大直径，所述主筋端头固定孔Ⅰ为小径部分直径小于主筋端头最大直径且大径部分大于主筋端头最大直径的阶梯孔，所述主筋端头固定孔Ⅰ通过主筋安装滑道Ⅰ与固定孔Ⅰ相连；所述端板Ⅱ上设有主筋端头固定孔Ⅱ，所述固定孔Ⅱ的直径大于主筋端头的最大直径，所述主筋端头固定孔Ⅱ为小径部分直径小于主筋端头最大直径且大径部分大于主筋端头最大直径的阶梯孔，所述主筋端头固定孔Ⅱ通过主筋安装滑道Ⅱ与固定孔Ⅱ相连。

进一步地，在连接状态下，所述主筋端头固定孔Ⅰ和主筋端头固定孔Ⅱ的位置相对应。

进一步地，所述卡簧为设有缺口的环形结构或弹性橡胶套包裹的分瓣式卡圈结构，所述卡簧的截面形状为圆形、椭圆形、扁圆形、矩形、正六边形或其他多边形。

进一步地，所述卡簧的截面为圆形，所述卡槽的底面的截面为梯形或半径大于或等于卡簧半径的半圆形或圆弧形。

进一步地，所述容纳槽的侧壁向定位套靠近端板Ⅱ的一端倾斜。