[实用新型]一种预发机自动检料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预发机领域，特别是涉及一种预发机自动检料装置。

背景技术

间歇式预发机为常见的与全自动包装成型机配套使用的设备，泡沫制备好后泡沫的密度测量需要手动测量，测量时受外界条件的影响准确度差，极易产生误差。目前，泡沫预发机出料时并无很好的出料检测装置，为了更准确的测量泡沫质量，减小误差，本实用新型提供了一种预发机自动检料装置，可自动检测泡沫密度，控制泡沫的出料速度，提高自动化程度，降低人工成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种预发机自动检料装置，包括底座、储料筒、称重单元和真空泵，所述的底座上方设有储料筒，储料筒上方设有气缸，气缸上设有单向阀，储料筒上端还设有真空抽气口，真空抽气口通过三通与真空泵、气缸的单向阀连接，储料筒内还设有料位控制单元和料筒清扫单元，储料筒上还设有进料口，储料筒的下端设有出料口，出料口与称重单元连接，所述的称重单元包括称重斗和电子称，称重斗的两端分别安装一个电子称，电子称上设有称重传感器，称重斗的底部设有料门，料门与开关机构连接，称重斗的上方设有刮平机构，出料口处还设有底部清扫机构，底座上还设有排料口和挡料板。

进一步的，所述的底座为密封装置，底座内也连接有真空装置。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

可通过真空泵对储料筒抽真空使储料筒内形成负压将物料直接吸入储料筒，储料筒外连接有控制系统，可以根据系统设定，监测物料的液位，当物料达到一定液位后自动停止进料。储料筒内的物料可直接经过称重斗称重，然后根据重量、体积等数据计算出泡沫的密度，可根据重量计算进料量，从而控制进料速度。本实用新型可以实现物料自动检测报警，而且可以根据控制系统的数据进行自动控制进料速度和进料量，以修正投料误差，自动化程度高。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是底座的结构示意图。

其中，1为底座，2为储料筒，3为称重斗，4为料位控制单元，5为料筒清扫单元，6为真空泵，7为进料口，8为电子称，9为称重传感器，10为开关机构，11为刮平机构，12为底部清扫机构，13为料门，14为排料口，15为挡料板，16为单向阀，17为三通，18为气缸。

具体实施方式

参照图1－2所示，本实用新型提供一种预发机自动检料装置，包括底座1、储料筒2、称重单元和真空泵6，所述的底座上方设有储料筒2，储料筒2上方设有气缸18，气缸18上设有单向阀16，储料筒2上端还设有真空抽气口，真空抽气口通过三通17与真空泵6、气缸的单向阀16连接，储料筒2内还设有料位控制单元4和料筒清扫单元5，储料筒2上还设有进料口7，储料筒2的下端设有出料口，出料口与称重单元连接，所述的称重单元包括称重斗3和电子称8，称重斗3的左右两端分别安装一个电子称8，电子称8上设有称重传感器，称重斗3的底部设有料门13，料门13与开关机构10连接，称重斗3的上方设有刮平机构11，出料口处还设有底部清扫机构12，底座1上还设有排料口14和挡料板15。

较优的，底座为密封装置，底座内也连接有真空装置，可将底座内形成负压，自动排放物料。

使用时，储料筒通过真空泵抽真空形成一定的负压后使物料在压力作用下从进料口进入储料筒，物料经储料筒后进入称重斗内，沉重都两边设有电子称，对称重斗内的物料质量进行称重。刮平机构可以将称重斗表面多余的泡沫刮掉，底座的真空泵和储料筒上的真空泵都与控制箱连接，控制箱内设有控制器，当物料超重或有其他异常数据产生，则系统会发出警报，或对进料量进行调整，以修正误差。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。