[实用新型]一种眼镜框冷却定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜框加工技术领域，特别是涉及一种眼镜框冷却定型装置。

背景技术

随着社会技术的飞速发展，随着人们文化、生活水平的不断提高，视力保健工作的开展，眼镜在人们生活领域中将要发挥重要作用；眼镜由镜片、镜框和脚架组成。

其中，眼镜框架属于眼镜的一部分也是眼镜的前框；眼镜框架由前镜框和两个支承侧构件构成，两个支承侧构件通过对应的接合件在其一端处铰接至该镜框；目前，用于制作眼镜的装饰框架的方法之一涉及注塑成型技术的使用，尤其是当框架由塑料材料制成时；使用分成两个部分(上和下)的模具，这两个部分可朝向彼此和远离彼此移动并且形状做成可重复制作眼镜框架(镜框或侧构件)的负形状；但是，该类型工艺具有缺点；制造的镜框质量较差，只适合对塑料的眼镜进行制造；并且制造效率低，自动化程度低等问题存在需要解决。

在现有的一体加工成形的加工过程中，需要对加工完成后的镜框成形，成形完成后需要将其定型处理，现有技术中，一般是通过水冷对镜框进行定型，但此种方法成形时间太长，需要在水中长时间浸泡，大大的生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过空调冷却的原理给予模具进行冷却对眼镜进行定型，定型效果好，相对于现有通过水冷或其它冷却方式定型效率提高五倍以上，定型效率高，节省成本的眼镜框冷却定型装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种眼镜框冷却定型装置，包括用于放置眼镜框的模具，与模具相互匹配用于压制成型的压具；还包括压缩组件、蒸发组件、排风组件、第一导管、第二导管和第三导管；所述压缩组件通过第一导管与模具相连，所述压缩组件通过第二导管于蒸发组件相连，所述蒸发组件通过第三导管与模具相连，所述排风组件设置于蒸发组件。

对上述方案的进一步改进为，所述模具设有用于容纳眼镜框的容纳槽，所述容纳槽下侧设有冷凝管。

对上述方案的进一步改进为，所述压缩组件通过第一导管与冷凝管一端相连，所述蒸发组件通过第三导管与冷凝管另一端相连。

对上述方案的进一步改进为，所述压缩组件为空调压缩机。

对上述方案的进一步改进为，所述蒸发组件为冷却液体载冷剂蒸发器。

对上述方案的进一步改进为，所述排风组件为排风扇。

本实用新型的有益效果为：

一种眼镜框冷却定型装置，包括用于放置眼镜框的模具，与模具相互匹配用于压制成型的压具，在眼镜框成型过程中需要对眼镜框先进行热成型，成型完成后需要对眼镜框进行定型，通过压具与模具之间的压制，使得眼镜框定型；还包括压缩组件、蒸发组件、排风组件、第一导管、第二导管和第三导管，通过压缩组件将制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用，通过蒸发组件作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的，通过排风组件给予蒸发组件排风效果，通过第一导管、第二导管和第三导管起到连接导通传输效果；所述压缩组件通过第一导管与模具相连，通过第一导管将冷剂输送至模具，使得模具起到冷却效果，所述压缩组件通过第二导管于蒸发组件相连，便于压缩组件与蒸发组件之间的连接，连接效果好，所述蒸发组件通过第三导管与模具相连，便于蒸发组件通过第三导管对模具进行制冷，所述排风组件设置于蒸发组件，便于进行排风；本实用新型在实际运用中，通过空调冷却的原理给予模具进行冷却对眼镜进行定型，定型效果好，相对于现有通过水冷或其它冷却方式定型效率提高五倍以上，定型效率高，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

附图标识说明：冷却成形装置100、模具110、容纳槽111、冷凝管112、压具120、压缩组件130、蒸发组件140、排风组件150、第一导管160、第二导管170、第三导管180。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型的示意图。

一种眼镜框冷却定型装置100，包括用于放置眼镜框的模具110，与模具110相互匹配用于压制成型的压具120；还包括压缩组件130、蒸发组件140、排风组件150、第一导管160、第二导管170和第三导管180；所述压缩组件130通过第一导管160与模具110相连，所述压缩组件130通过第二导管170于蒸发组件140相连，所述蒸发组件140通过第三导管180与模具110相连，所述排风组件150设置于蒸发组件140。