[实用新型]气、液和油三相分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工、石化等分离工艺技术领域，特别是涉及一种气、液和油三相分离装置。

背景技术

新的《石油和化学污染物排放标准》GB31571-2015中，废气和废液排放中有机污染物的排放限制更加严格，例如其中甲醇为50mg/m³。以往的轻组分的排放量中甲醇等有机物已远远大于该数值，已经不能满足当前最新的排放标准的要求。

卧式三相分离器仅依靠重力实现油、气、水的分离，对于水中细小油滴的去除通常采用聚结除油原理实现，但由于原油水中含有大量杂质，造成聚结材料易发生堵塞，需要停产清淤，工作效率不足，且维护费时费力。

现有的三相分离器，包括一个通常为水平的罐槽，罐槽中形成了一个液体分离区域和一个位于液体分离区域上方的气体分离区域，该罐槽具有一个入口端区域和一个出口端区域，在其中的入口端区域上设置了一个进料口，而在出口端区域上分别为三相物质设置了几个单独的出口，该罐槽还包括一个入口折流器形式的入口装置。

在正常工作过程中，一种包含气体和液体的进料经入口引入到罐槽中。进料撞到入口折流器上，动量的剧烈变化使气体和液体发生第一次分离。气体进入到气体区域中、液体进入到液体分离区域中，在液体分离区域中，液体在比重效应作用下，被分离成一种轻液相和一种重液相。气体相和液体相经几个出口各自单独地从该罐槽中排出。这种已有三相分离器的入口折流器是一块垂直的板件，其延伸到液体分离区中。以这样的方式，该折流器迫使液体进入到充满液体的液体分离区域中。

传统的卧式三相分离器在油水分离技术上的局限性，流体在罐体内流动的稳定性差，分离效果差，容易出现物料的偏流问题，当出现气相闪蒸或者上游原料的组分变化时，不能有效分离气相与液相流体。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能稳定流体、有效地实现油水物料的静置分离、避免物料的偏流问题、结构简单、成本低、操作简便的气、液和油三相分离装置。

本实用新型气、液和油三相分离装置，包括卧式罐体、排气罐、积液包、排油管和隔板，所述隔板设置在所述卧式罐体内，所述隔板将所述卧式罐体内部空间分为顶部连通的进料区和分离区，所述卧式罐体上开设有进液管，所述进液管伸入到所述进料区，所述积液包设置在所述分离区的底部，所述排油管沿所述卧式罐体的底面伸入所述卧式罐体内，所述排气罐设置在所述分离区的顶部，所述排气罐设为换热器。

本实用新型气、液和油三相分离装置，其中所述排气罐内设有填料层。

本实用新型气、液和油三相分离装置，其中所述排气罐与所述卧式罐体连接的端面上设有除沫网。

本实用新型气、液和油三相分离装置，其中所述隔板上开设有排气孔。

本实用新型气、液和油三相分离装置，其中所述排气孔向所述排气罐的方向倾斜。

本实用新型气、液和油三相分离装置，其中所述卧式罐体上设有界面计和液位计。

本实用新型气、液和油三相分离装置，其中所述排油管上连接有流量调节阀。

本实用新型气、液和油三相分离装置，其中所述进料区和所述分离区的体积比为1：(2-4)。

本实用新型气、液和油三相分离装置，其中所述隔板的高度不小于所述卧式罐体的直径的二分之一。

本实用新型气、液和油三相分离装置，其中所述卧式罐体的顶面上开设有溢流口。

本实用新型气、液和油三相分离装置与现有技术不同之处在于：本实用新型气、液和油三相分离装置，包括卧式罐体、排气罐、积液包、排油管和隔板，隔板设置在卧式罐体内，隔板将卧式罐体内部空间分为顶部连通的进料区和分离区，隔板将卧式罐体的长度方向分隔为两个相连通的空间，即进料区和分离区，卧式罐体为左右分段，上下分层的立体结构，实现三相同时在一个设备中较好的分离；排气罐设为换热器，气体进入排气罐内，与换热器进行热交换，气体携带的热量传递给换热器，换热器对气体携带的热量进行二次利用，提高热量利用率，也防止携带高热量的气体发生泄漏或直接排放引起的安全问题。当饱和液体随着压力降低有气相闪蒸或者上游原料的组分变化，含有少量气相的油水流体，气相在换热器内进行换热，有利于油水流体凝结，实现气、液、油的充分分离，防止气相中携带油水流体，保证气、液、油三相充分分离。

下面结合附图对本实用新型的气、液和油三相分离装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型气、液和油三相分离装置的结构示意图。