[实用新型]用于精加工工件的机床

说明书

本实用新型涉及一种用于精加工工件的机床(10)，该机床包括：机架(12)；至少一个精加工工具保持部(14)，用于保持至少一个用于精加工工件部段的精加工工具；头架(20)和尾架，用于容纳工件并使工件围绕旋转轴线(24)旋转；振动驱动装置(25)，用于产生精加工工具和工件之间的平行于旋转轴线的振荡相对运动，其中，头架和尾架能够相对于机架沿着以横向于旋转轴线的方式延伸的移动轴线(36)在加工位置(B)和转送位置之间移动，在加工位置，可精加工头架和尾架之间容纳的工件，在转送位置，待加工的工件可被容纳在头架和尾架之间，并且已精加工的工件可被卸下。

技术领域

本实用新型涉及一种用于工件精加工的机床，该机床包括：机架；用于保持至少一个精加工工具的至少一个精加工工具保持部，精加工工具用于工件部段的精加工；用于容纳工件并使工件围绕旋转轴线旋转的头架和尾架；以及用于产生精加工工具和工件之间的平行于旋转轴线的振荡相对运动的振动驱动装置。

背景技术

上述类型的机床尤其用于加工曲轴或凸轮轴的形式的工件的轴承面。在此，利用精加工工具(例如精磨石或精加工带)通过将精加工工具朝向工件部段挤压来加工工件的轴承面。在加工时，工件围绕旋转轴线旋转。这种运动与发生在工件和精加工工具之间的以平行于旋转轴线的方式定向的振荡运动叠加。

通过上述描述的方法，可以制造出非常高的表面质量。这种表面质量无法仅通过磨削工件加工来实现，或者只能通过极高的成本来实现。然而，工件精加工所需的设备支出是比较高的。这也是因为，在工件的精加工过程中，往往对相对于工件轴线同心地布置的工件圆周表面部段进行精加工，例如曲轴的连杆轴承的轴承面。这些轴承面跟随曲轴旋转时的运动轨道，使得用于加工轴承面的精加工工具也必须跟随运动轨道，并且必须有相应的运动自由度。此外，在加工发动机的气缸的数量的曲轴时，提供了相应多个连杆轴承轴承面。与此同时，通常需加工曲轴的甚至更高数量的主轴承面，使得沿着曲轴可看见，针对例如四缸直列式发动机的曲轴，用于四个连杆轴承和五个主轴承的九个精加工工具与曲轴配合。为了可以同时对所有的轴承面进行加工，各个精加工工具必须非常窄，以便能够将它们以彼此并排且平行于曲轴的旋转轴线的方式布置在机床上。

上述因素导致工件的精加工需要高的设备成本。然而，由于需要保持仅能够通过精加工制造出的表面质量，所以需要减少工件精加工所需的设备支出。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供能够实现更具成本效益的精加工的用于工件精加工的机床和方法。

此目的可通过根据本实用新型的开始所述类型的机床实现，其中，头架和尾架能够相对于机架沿着横向于旋转轴线的方式延伸的移动轴线在加工位置(在此位置，在头架和尾架之间容纳的工件可被精加工)与转送位置(在此位置，待精加工的工件可被容纳在头架和尾架之间，且已精加工的工件可被卸下)之间移动。

根据本实用新型，头架和尾架能够相对于机架沿着以横向于(尤其是垂直于)旋转轴线的方式延伸的移动轴线移动。尽管这与常规的机床相比由于必须为头架和尾架提供相应的纵向导向部和移动驱动装置而最初引起与设备相关的成本的增加，但头架和尾架的可移动性能够消除精加工具和相应的精加工工具保持部在横向于旋转轴线的方向上的移动。

根据本实用新型，已认识到现有技术的以下缺点：在精加工曲轴时，曲轴的每个轴承面由单独的精加工带加工，也就是每个精加工带通过钳状臂与曲轴的相应轴承面接合。为了能够将曲轴引入到钳状臂的接合区域(即精加工工具的工作区域)，使臂张开，将曲轴定位，并再次使钳状臂闭合。在精加工之后，对于常规的、固定的头架和尾架，仅使钳状臂张开是不够的；相反地，各精加工工具的钳状臂必须在横向于曲轴的旋转轴线的方向上移动，以便可以抓取位于头架和尾架之间的工件。这种抓取在常规机器里尤其通过门式装卸机进行，该装卸机将未加工的工件从上方放入固定的头架和尾架之间的区域，并且把已加工的工件在向上的方向上从头架和尾架之间的区域移出。