[实用新型]一种极耳切刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池组装领域，尤其涉及一种极耳切刷机。

背景技术

蓄电池在生产中，需要对极板进行切耳和刷耳，切耳就是将极群内各个极板的极耳切割成统一的高度，从而保证焊接质量，刷耳就是刷除极板极耳上的毛刺、污垢和氧化层，从而便于焊接，目前，常规的极耳切刷机在进行切耳和刷耳时，产生的铅屑、污垢会向四周飞溅，不仅存在安全隐患，而且会污染车间内的工作环境，影响其他工序的进行。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种极耳切刷机，能够将产生的铅屑、大部分污垢吸入工作台的内部储存起来，少部分的污垢从工作台的上方侧部吸走，从而有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种极耳切刷机，包括中空的工作台，所述工作台的一端顶部为极群固定工位，另一端顶部开设有抽风口，所述抽风口的外侧与一抽风管相连，所述抽风管相对于抽风口的另一端与一负压站相连，所述工作台的内侧底部设置有回收箱，所述工作台的上方设置有一与抽风管相连通的侧抽风管，所述的侧抽风管在极群固定工位的正前方开设有一侧吸风口，所述的抽风管上串联有一阀门，所述工作台内在回收箱的上方固定有一对导轨，所述的导轨上设置有一与导轨滑动连接的切刷机构，所述的切刷机构通过气缸驱动滑动，所述气缸的缸筒固定在工作台上，活塞杆的顶端固定在切刷机构上。

作为优选，所述工作台的侧部设置有一开口，所述的开口上设置有一封板，所述的封板与开口通过螺栓进行封闭，所述封板的内侧边缘设置有一密封槽，所述的密封槽内设置有密封圈，所述工作台的内侧在导轨的两端设置有一对传感器，所述的传感器、气缸均与一控制器相连，所述的控制器根据传感器的信号控制气缸。

本实用新型能够将产生的铅屑、大部分污垢吸入工作台的内部储存在回收箱内，少部分的污垢从工作台的上方侧部吸走。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1隐藏封板的结构示意图；

图中：1.工作台，2.极群固定工位，3.抽风管，4.负压站，5.回收箱，6.侧抽风管，7.侧吸风口，8.阀门，9.开口，10.封板，11.导轨，12.切刷机构，13.传感器。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-2所示，一种极耳切刷机，包括中空的工作台1，所述工作台1的一端顶部为极群固定工位2，另一端顶部开设有抽风口，所述抽风口的外侧与一抽风管3相连，所述抽风管3相对于抽风口的另一端与一负压站4相连，所述工作台1的内侧底部设置有回收箱5，所述工作台1的上方设置有一与抽风管3相连通的侧抽风管6，所述的侧抽风管6在极群固定工位2的正前方开设有一侧吸风口7，所述的抽风管3上串联有一阀门8，所述工作台1内在回收箱5的上方固定有一对导轨11，所述的导轨11上设置有一与导轨11滑动连接的切刷机构12，所述的切刷机构12通过气缸驱动滑动，所述气缸的缸筒固定在工作台1上，活塞杆的顶端固定在切刷机构12上。

所述工作台1的侧部设置有一开口9，所述的开口9上设置有一封板10，所述的封板10与开口9通过螺栓进行封闭，所述封板10的内侧边缘设置有一密封槽，所述的密封槽内设置有密封圈，所述工作台1的内侧在导轨11的两端设置有一对传感器13，所述的传感器13、气缸均与一控制器相连，所述的控制器根据传感器13的信号控制气缸。

本实用新型在使用时，极群固定在极群固定工位2上，然后根据传感器13的信号控制器控制气缸驱动切刷机构12在导轨11上来回滑动，对极耳进行切刷，切刷产生的铅屑、大部分污垢被依靠抽风口产生的负压抽入工作台1内部，由于自身重力的作用，大部分的铅屑、污垢掉落储存在回收箱5中，少部分的污垢经过侧吸风口7吸入侧抽风管6中。

由于抽风口和极群固定工位2均位于工作台1的顶部，抽风口产生的负压风从极群固定工位2进入工作台1、并从抽风口离开工作台1，这样就形成了一个曲线的运动，因此，混在负压风中的铅屑、污垢在离心力和自身重力的双重作用下被甩入回收箱5中，而少部分污垢会在外力作用下飘起到工作台1的上方，这些污垢被侧吸风口7吸附收集，侧吸风口7和抽风口的双重清屑大大提升了清屑效果，能够消除安全隐患，同时防止铅屑、污垢对工作环境的污染。