[实用新型]一种氧碳枪铜冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电炉炼钢冷却设备技术领域，具体涉及一种氧碳枪铜冷却器。

背景技术

氧碳枪铜冷却器主要用作电炉炼钢中的冷却装置，在电炉炼钢中消耗大。相关技术中，氧碳枪铜冷却器为焊接式，或铸造一体式，而冷却器的前端部位是受热负载最高的部位，因此前端容易损坏。而相关技术中因采用一体式的结构，因此前端损坏后，氧碳枪铜冷却器整体都要报废，导致使用成本高。

因此，实有必要提供一种新的氧碳枪铜冷却器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种氧碳枪铜冷却器，旨在解决相关技术中的氧碳枪铜冷却器因部分损坏就需整体报废，而导致的使用成本高的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种氧碳枪铜冷却器，包括包括冷却器本体和镶嵌于所述冷却器本体中的前端件；

其中：

所述冷却器本体为前后贯穿的腔体结构，所述冷却器的腔体壁中设有主体冷却水道；

所述冷却器本体的前端部具有空心锥面结构；

所述前端件包括第一单元和环设于所述第一单元外部的第二单元；

所述第一单元为前后贯穿的腔体结构，所述第二单元环设于所述的一单元的前端外侧部；

所述第二单元内设有端部冷却水道；

所述第二单元的外侧部具有与所述冷却器本体的空心锥面结构相配的锥形镶嵌部；

通过所述锥形镶嵌部与所述空心锥面结构的配合，将所述前端件镶嵌于所述冷却器本体中。

优选的，所述氧碳枪铜冷却器还包括与所述主冷却水道相连的主体进出水管。

优选的，所述氧碳枪铜冷却器还包括与所述端部冷却水道相连的前端进出水管。

优选的，所述锥形镶嵌部的锥角为8°-15°。

优选的，所述锥形镶嵌部的锥角为11.6°。

优选的，所述冷却器主体的腔体结构包括第一腔体单元和由所述第一腔体单元的后端部弯折延伸的第二腔体单元。

优选的，所述第一腔体单元和所述第二腔体单元之间的夹角为100°-150°。

优选的，所述第一腔体单元和所述第二腔体单元之间的夹角为138°。

优选的，所述冷却器主体由铜材制成。

优选的，所述前端件由钢材或铜材制成。

与相关技术相比，采用上述结构，将相关技术中的一体式的结构分成两个独立的部件，把受热负荷最严重的前端面单独作为一个部件，镶嵌在氧碳枪铜冷却器本体1中，且冷却器本体1与前端件2分别单独供水。两个独立的部件可以单独更换。降低用户的使用成本，

具体为：由于前端件2承受的热负荷较大，寿命较冷却器本体1短，因此前端件2损坏后可以直接更换冷却器本体1可以继续使用，节约成本。

具体经济效益：之前，客户使用相关技术中的一体式氧碳枪铜冷却器一年费用为55万元，而换成本申请分体式铜钢复合结构的氧碳枪铜冷却器后，一年的使用费用降为30万元，一年可以为客户降低45.5％的使用费用。

附图说明

图1为本实用新型一种氧碳枪铜冷却器的整体结构主视图；

图2为本实用新型一种氧碳枪铜冷却器的整体结构左视图；

图3为本实用新型一种氧碳枪铜冷却器的整体结构俯视图。

图中：

冷却器本体1；

主体冷却水道11，空心锥面结构12，第一腔体单元13，第二腔体单元14；

前端件2；

第一单元21，第二单元22，端部冷却水道221，锥形镶嵌部222；

主体进出水管3；

前端进出水管4；

A为第一腔体单元和第二腔体单元之间的夹角；

B为锥形镶嵌部的锥角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见附图1，本实用新型是这样实现的，一种氧碳枪铜冷却器，包括冷却器本体1和镶嵌于冷却器本体1中的前端件2。

其中：

冷却器本体1为前后贯穿的腔体结构，冷却器的腔体壁中设有主体冷却水道11。

冷却器本体1的前端部具有空心锥面结构12。

前端件2包括第一单元21和环设于第一单元21外部的第二单元22。

第一单元21为前后贯穿的腔体结构，第二单元22环设于的一单元的前端外侧部。

第二单元22内设有端部冷却水道221。