[实用新型]一种用于X射线衍射分析的直接压塑法模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压塑法模具，特别设计一种用于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯X射线衍射分析的直接压塑法模具。

背景技术

聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯三种热塑性塑料有粉料和粒料两种形态，这两种形态的样品均无法直接进行X射线衍射分析。通常，在进行上述塑料性能的X射线衍射分析之前，需要将原始状态的粉料经造粒加工为粒料，按国家标准GB/T 9352《塑料热塑性塑料材料试样的压塑》，在压片机模具中经熔融、冷却、成型等过程压塑制成一定厚度的试片以供后续的试验之用。在上述压塑过程中，所制成的压塑试片通常约为200mm的长方体片材，然后采用特制刀具，切割成所需形状的试片，在此过程中，不仅需要消耗较多的样品，而且增加了将来对废料的粉碎、再生等处理工作，并不经济，因需要采用专门的刀具设备切割出所需形状的试片，也增加了切割设备的投资和试片制作工作量。因此需要对现有的压片机模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯X射线衍射分析试片的直接压塑法模具，以达到节省样品、减少废料及其粉碎再生处理的工作量，避免购置切割刀具和试片切割设备，X射线衍射样品试片可采用小型压片机压塑法一次成型，节能节水，并能充分满足X射线衍射分析的技术要求，且操作简便、节省时间，又能节省刀具和切割设备投资，提高分析效率，降低企业成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于X射线衍射分析的直接压塑法模具，该模具用以制作X射线衍射分析用试片，所述模具包括上模板、上抛光板、样品模框、下抛光板、下模板，所述上模板、所述上抛光板、所述样品模框、所述下抛光板、所述下模板自上而下依次叠置设置，所述上模板、所述下模板形状、厚度以及材质完全相同，所述上抛光板和所述下抛光板形状、厚度以及材质完全相同，所述上模板、所述下模板、所述上抛光板和所述下抛光板形状均相同但厚度不同，所述样品模框开设一模腔，所述模腔位于所述样品模框的中间部位，所述样品模框形状与所述上模板、所述下模板、所述上抛光板和所述下抛光板的形状相同。

所述的用于X射线衍射分析的直接压塑法模具，其特征在于，所述上模板和所述下模板均为长方形，尺寸均为90mm长×75mm宽×6mm厚。

所述的用于X射线衍射分析的直接压塑法模具，其特征在于，所述上抛光板和所述下抛光板均为长方形，尺寸均为90mm长×75mm宽×1mm厚。

所述的用于X射线衍射分析的直接压塑法模具，其特征在于，所述样品模框为长方形，所述样品模框外边缘的尺寸为90mm长×75mm宽×1.5mm厚，所述模腔形状为长方形或者圆形。

所述的用于X射线衍射分析的直接压塑法模具，其特征在于，所述模腔中填满聚乙烯或聚丙烯或聚丁烯的粉料或颗粒。

所述的用于X射线衍射分析的直接压塑法模具，其特征在于，所述模腔边缘距离样品模框的外边缘均为20mm，所述模腔对称分布于模框的中间部位。

所述的用于X射线衍射分析的直接压塑法模具，其特征在于，所述模腔的尺寸为50mm长×35mm宽，所述模腔的厚度为1.5mm。

所述的用于X射线衍射分析的直接压塑法模具，其特征在于，利用模具压塑制作试片时，在所述上抛光板、下抛光板与样品模框之间需要各平铺一层光滑、平整的铝箔或聚酯膜。

所述的用于X射线衍射分析的直接压塑法模具，其特征在于，所述模具置于压片机压板之间。

所述的用于X射线衍射分析的直接压塑法模具，其特征在于，所述模具为铝合金、不锈钢、黄铜或镀铬的金属材料。

本实用新型的有益效果：利用所述模具制作试片可一次成型，可节省大量样品。

根据所需分析的样品密度和模框模腔体积，计算出需要称量的样品质量即理论称样质量，模框模腔需要均匀填满样品的质量比理论称样质量多5％，这样可以避免样品过量较多时，造成压塑溢出不必要的样品，造成不便。

本实用新型一次成型制成的试片，插入X射线衍射仪样品台的试片前端一侧可能需要用剪刀或刀片略做修剪，其它三侧不必进行修剪或简单修剪，即可进行试片的X射线衍射分析。

本实用新型可以相对避免较多废料产生，节省样品量和废料循环再生利用成本。

本实用新型因试片一次成型，可以免除投资切割设备、切割刀具，用于加工制作和试片人工切割的费用。

本实用新型所述模具置于压片机中进行塑料样品的熔融、冷却、成型等加工过程，因为可以采用小型压片机，所以可以节约电能和冷却水消耗量。