[实用新型]一种不锈钢管切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢管切割装置。

背景技术

钢管切割机时一种较常见的机械设备，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。且钢管切割机的种类较多，有行星式切割机，液压切割机，外卡式切割机，数控液压切割机，电动切割机，气动切割机等，但是，现有的钢管切割机不能适用于不同孔径的钢管切割。为此，我们提出一种不锈钢管切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管切割装置不能适用于不同孔径大小的钢管切割的问题，而提出的一种不锈钢管切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管切割装置，包括底座，所述底座的上侧侧壁上通过支杆转动连接有摆动杆，所述摆动杆的一侧侧壁上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿摆动杆的侧壁并连接有第一转轴，且第一转轴远离驱动电机的一侧转动连接有砂轮，所述底座的上侧侧壁上设有竖直设置的液压缸，且液压缸的伸缩杆与摆动杆的一端转动连接设置，所述液压缸的一侧侧壁设有手柄，所述底座的上侧侧壁上设有开口向上的凹槽，所述凹槽中设有两个相互平行的安装板，且其中一个安装板与凹槽的两侧侧壁滑动连接，两个所述安装板的上侧侧壁上均对称设有两个连接杆，且两个连接杆通过转动件转动连接有两个滚轮，所述底座的一侧侧壁上设有螺纹孔，且底座的一侧侧壁上还插设有横向设置的转杆，所述转杆的一端与其中一个安装板的侧壁转动连接，且转杆的另一端设有摇把，所述转杆的外侧侧壁上设有与螺纹孔相匹配的螺纹，所述底座的一侧侧壁上还设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴连接有横向设置的第二转轴，所述第二转轴远离第二驱动电机的一侧设有第一斜齿轮，所述底座的一侧侧壁上转动连接有第三转轴，且第三转轴远离底座的侧壁的一侧设有主动轮，所述第三转轴的外侧侧壁上还设有与第一斜齿轮相匹配的第二斜齿轮，其中另一个所述滚轮的连接轴的一侧连接有第四转轴，且第四转轴的一侧设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接设置，两个所述滚轮的上侧侧壁上设有钢管。

优选的，所述底座的下侧侧壁上设有多对开口向下的安装槽，且安装槽中均设有减震装置。

优选的，所述手柄和摇把的侧壁上裹设有橡胶保护带，且橡胶保护带的接合处通过粘扣带粘连的连接方式。

优选的，两个所述滚轮的外侧侧壁上设有防滑纹。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外侧侧壁上设有套壳，且套壳的侧壁为中空结构，所述套壳中填设有消音材料。

本实用新型结构简单，操作方便，使用者在使用该钢管切割装置时，首先，需要根据不同孔径大小的钢管进行调节两个滚轮之间的间距，以满足对钢管的支撑，转动摇把，转轴在螺纹孔中转动，进而推动其中一个滚轮在底座的上侧平移，进而改变了两个滚轮之间的间距大小，将钢管放置在滚轮上，启动第二驱动电机，第二转轴转动，由于第一斜齿轮与第二斜齿轮的啮合作用，使得第三转轴转动，进而主动轮通过皮带带动从动轮转动，由于摩擦使得钢管转动，再启动第一驱动电机，第一转轴带动砂轮转动，摇动手柄，液压缸将摆动杆抵着摆动，摆动到与钢管表面相接触，便可进行切割作业，该不锈钢管切割装置能够根据不同孔径大小的钢管进行调节，以此适用于各种孔径的钢管的切割作业，且钢管在切割过程中转动，使得切割更加高效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢管切割装置的底座的局部剖面结构示意图。

图中：1底座、2摆动杆、3第一转轴、4砂轮、5液压缸、6手柄、7凹槽、8安装板、9滚轮、10转杆、11摇把、12第二驱动电机、13第二转轴、14第一斜齿轮、15第二斜齿轮、16第三转轴、17主动轮、18从动轮、19皮带、20第四转轴、21钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。