[实用新型]工程油缸缸头专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油缸部件机加工夹具，具体涉及一种工程油缸缸头专用夹具的改进。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。

双作用单活塞杆式液压缸的油缸缸头A参看图1-3，油缸缸头A在生产加工过程中需要去除缸头部分A1和A2部分，目前的加工方法是采用大型铣床或者加工中心进行铣削；采用铣削的工艺方法主要存在以下问题，1、铣削所得的切屑均为残渣，剩余价值极低；2、铣削的加工方法工时多、单位工时费用高、刀具损耗费用大；3、整体加工进度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工程油缸缸头专用夹具，它具有加工工时省、切屑为整块钢材剩余价值高、工时费用低等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它采用锯床锯削加工，锯床的加工装夹夹具包含装夹底板1、卡盘座2、第一卡盘3、第二卡盘4，卡盘座2设置在装夹底板1的底部且卡盘座2与装夹底板1的平面相垂直，第一卡盘3安装在卡盘座2上，第一卡盘3的轴线方向与装夹底板1的平面相平行，第二卡盘4安装在装夹底板1的第二卡盘安装位11上。

所述的装夹底板1为T形结构

所述装夹底板1的上部设置有数个平行的安装槽12，安装槽12的两侧设置有多个安装螺丝孔13，安装槽12的下部设置有第二卡盘安装位11，第二卡盘安装位11为圆弧槽形，

所述装夹底板1的下部设置有锯屑槽14，锯屑槽14的形状与装夹底板1底部的外侧形状相对应。

所述的卡盘座2包含底座21、调节座22、卡盘安装面23、两个锁紧手柄24、限位杆25、调节座调节盘26、调节盘手轮27，底座21固定设置在装夹底板1上，调节座22上设置有刻度线，调节座22安装在底座21上，调节座22的两侧分别设置有锁紧手柄24、调节座22的右侧设置有调节座调节盘26，调节座调节盘26与调节座22的轴线相垂直，调节座调节盘26上连接有调节盘手轮27，卡盘安装面23连接在调节座22上，卡盘安装面23的两侧分别设置有限位杆25，两限位杆25呈垂直设置。

具体使用工艺流程如下：先将被加工工件A安装在第一卡盘3上，锯切被加工工件A的断面A3，锯切完成后转动第一卡盘3，将第一卡盘3转动180度，锯切被加工工件A的断面A4；安装第二卡盘4，将被加工工件A安装在第二卡盘4上，锯切被加工工件A的断面A5，完成后第二卡盘4转动180度，锯切被加工工件A的断面A6，完成后被加工工件A的A1和A2完整被切下。

本实用新型在加工断面A3和A4时，只需一次装夹，即可锯切两个断面A3、A4，在切换时只需转动卡盘安装面23即可，且在卡盘安装面23的两侧设置有限位杆25可以保证卡盘安装面23转动的角度为180且保证限位从而保证转动的角度，保证两个断面相互平行。且在被加工工件A装夹后可以通过调节座调节盘26调节调节盘22的角度，保证被锯切的角度，调节座调节盘26调整角度完毕后可以通过两个锁紧手柄24锁紧调节盘22的角度，保持调节盘22的稳定，保证锯切的效果。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它只需要通过两次装夹，即可完成两个锯切体、四个断面的锯切，它具有加工工时省、切屑为整块钢材剩余价值高、工时费用低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中被加工工件A的结构示意图；

图2是本实用新型中被加工工件A加工完成后的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型未安装第二卡盘4的结构示意图；