[实用新型]轻质罐体自动擦洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轻质薄壁金属圆柱形罐体的自动擦洗装置，适于机动车辆各种滤芯器外壳及各种薄壁回转体产品外壳的油污自动擦洗。

背景技术

机动车的燃油和机油以及空气滤芯器等的广泛应用，现有滤芯器的壳体有多种结构形式，占有量较多的为铝合金压铸结构、整体注塑结构和薄壁钢板冲压结构等。

铝合金结构壳体重量大，工艺复杂，材料和工艺成本高；

整体注塑结构壳体的强度低，耐压有限，与不饱和燃油有化学反应的风险；

薄壁拉伸冲压件强度高，质量小，成本低，工艺简单，适合大批量生产。

由于薄壁拉伸冲压件的开口端不能进行螺纹连接进行密封，通常用滚压翻边的方式进行封口，封口时候需要涂适量的润滑油或脂，油脂在工作中势必会有一定量的益出，在封口后序的密封性水捡时，部分油脂会进入水池里，从而再次对罐体进行污染，罐体上的油污会直接影响后序的壳体外圆丝印效果，导致丝印不合格，甚至返工、报废；为了避免以上问题，现在生产商在丝印前，大多采用以下两种方式解决：

1、人工擦洗方式：人工用擦洗刷子或手持擦布，蘸擦洗剂进行擦洗；

2、机械手辅助擦洗方式：用机械手夹持罐体的壳体，然后夹持机构和罐体一起高速旋转，或放入高速旋转的擦拭单元，罐体四周和擦洗单元线性接触，达到擦洗目的后，松开夹持机构，将罐体放入输送线，进入下一工序。

以上两种方式存在的缺点：

1、人工擦洗的质量难以控制，且随着人员的换班或更替，对擦洗的一致性无法保证，反应速度慢、效率低下，自动化程度不足；同时需要耗费大量的棉布头，且部分高挥发性洗涤用品对人体有害，长期在此环境下工作会影响身体健康，从而造成更高的人工成本；

2、机械手夹持方式缺点是：夹持前需要罐体保持一定时间的静止，然后，机械手才能定位、夹持，夹持后罐体的起升，需要气动或直线电机等元件来实现，增加了工作部件和占用了生产线的空间，降低了生产节拍的频率，同时，夹持机构和罐体一起绕夹持中心线高速旋转，也需要在罐体上方布置驱动马达机构，这样的结构太复杂，稳定性差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轻质罐体自动擦洗装置。

对于要解决的技术问题，本实用新型采用的技术方案是，轻质罐体自动擦洗装置，包括输送机构、阻挡机构和擦洗机构；

输送机构包括运载罐体的自动输送线；阻挡机构和擦洗机构设置在自动输送线的旁边，且自动输送线依次通过阻挡机构和擦洗机构；

阻挡机构包括前阻挡器、前传感器、后阻挡器、后传感器；前阻挡器与后阻挡器沿零件前进方向间隔一设定的距离进行设置；前传感器沿罐体前进方向置于前阻挡器的前面，后传感器沿罐体前进方向置于后阻挡器的后面；

擦洗机构包括定位单元、擦洗单元和驱动单元；定位单元与擦洗单元在自动输送线的两侧相向设置；

定位单元包括定位支架和第一擦洗头；2个定位臂从定位支架上并列伸出，定位臂的端头设有定位杆，定位杆的两端设有定位轮；第一擦洗头从定位支架上的2个定位臂的中间伸出，定位单元通过气动或电动驱动其作伸缩运动；

擦洗单元包括擦洗头支架和第二擦洗头，2个第二擦洗头并列设置在擦洗头支架上；擦洗单元通过气动或电动驱动其作伸缩运动；

驱动单元包括电机和驱动轮；电机通过同步带带动驱动轮转动，驱动轮贴附地设在罐体外侧且利用摩擦力带动罐体旋转，使得罐体外侧表面分别与第一擦洗头、第二擦洗头紧密接触而得到擦洗。

作为优选：

传感器为光电传感器。

驱动轮为软性材料制成。

自动输送线为顶板链输送线。

第一擦洗头和第二擦洗头均用布袋包裹海绵制成。

本实用新型的有益效果是：

能够与罐体冲压线衔接，自动完成罐体的外侧擦洗工作，工作流程短且生产效率高，适于圆柱形的轻质零件的自动擦洗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型轻质罐体自动擦洗装置实施例的结构示意图。

图2是本实用新型轻质罐体自动擦洗装置实施例的定位单元结构示意图。

图3是本实用新型轻质罐体自动擦洗装置实施例的擦洗单元结构示意图。

图4是本实用新型轻质罐体自动擦洗装置实施例的驱动单元结构示意图。

图5是本实用新型轻质罐体自动擦洗装置实施例的2个定位轮和1个驱动轮的角度关系示意图。