[实用新型]循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气干法脱硫技术领域，涉及一种称重型灰斗返料装置，具体的说是一种循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置。

背景技术

燃煤、燃油、燃气时产生的烟气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的身体健康。我国有关环保法规对烟气中二氧化硫、氮氧化物的允许排放浓度提出的更为严格的控制控制标准，各种烟气脱硫技术方法和装置应运而生。

燃煤型二氧化硫控制方法可以分为三类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（烟气脱硫），其中烟气燃烧后脱硫被认为是控制SO₂污染最有效的途径。就烟气脱硫技术而言，目前已得到广泛应用的烟气脱硫工艺主要有4种：湿式石灰石/石膏吸收法（Wet-FGD）、干式喷雾干燥净化工艺（SDA）、炉内喷钙后增湿水活化法（LIFAC）和循环流化床烟气净化工艺（CFB-FGD）。

循环流化床烟气净化工艺是将加入脱硫塔的Ca(OH)₂粉末与烟气中的SO₂及烟气中的其他成分如SO₃、HCl、HF等酸性气体充分接触混合，脱硫塔入口处喷入的雾化水一方面降低烟气温度，保证最佳反应条件，另一方面在Ca(OH)₂粒子的表面形成液相。脱硫塔内Ca(OH)₂粉末、烟气及喷入的水分，在悬浮状态下充分混合，并通过过量的Ca(OH)₂粉末在脱硫塔内多次循环，在合适的Ca/S比为1.3～1.9条件下，使烟气中SO₂、SO₃等酸性气体能被较充分地吸收，实现高效脱硫和脱硫剂的高效利用。

脱硫剂在脱硫塔内停留时间较短，大部分新加入的脱硫剂随烟气一起自脱硫塔顶部出口进入后除尘器，经除尘器收集的脱硫灰中含有大量未反映的脱硫剂，需要通过一套返料装置将脱硫灰返回至脱硫塔重新利用，从而实现在较低的钙硫比下实现较高的脱硫效率。目前较普遍的返料装置是直接利用空气斜槽与锁气装置相结合。这样的返料装置在使用过程中面对各种工况时，锁气装置的排灰不能与灰斗内实际的灰量相结合，可能出现个别灰斗灰被排空而其他灰斗内脱硫灰积灰搭桥的现象；同时会出现返料量忽大忽小，脱硫塔压差不可控，从而使除尘器下灰不均引起锅炉、引风机和脱硫塔反应不均等现象。

目前所运行的循环流化床烟气脱硫系统采用的控制工艺有：①通过除尘器灰斗上的料位开关来判断灰斗内粉尘数量的多少，当粉尘在灰斗内堆积的高度达到高料位所在的位置时，说明系统内粉尘数量超过系统运行所需的数量，系统开始将粉尘输送到灰库，直到粉尘堆积高度降至低料位的位置，系统停止输送；②通过在循环灰输送装置上加装计量装置，来控制系统的返料量。现有控制工艺的缺点为 ：1、料位开关容易出现粘料现象，灰斗易出现粘壁现象，这些都会导致料位开关误报警，导致系统错误的将粉尘输送到灰库。往往需要操作人员通过经验来判断实际情况，对控制系统的判断做出纠正，系统难以实现自动化。2、料位开关检测属于开关量信号，无法连续检测灰斗内粉尘的数量，无法为系统高效运行提供数据参考；3、输送装置上加装计量装置，存在计量精度不高，易损坏，除尘器高度增加，投资费用增加等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，如何防止脱硫塔压差波动大、防止灰斗内灰量不均匀，避免除尘器下灰不均引起锅炉、引风机、和脱硫塔反应不均现象。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置，包括依次连接的脱硫塔、除尘器、称重灰斗和返料设备，返料设备将脱硫灰输送至脱硫塔内重新反应；称重灰斗分为上灰斗和下灰斗上下两段，上灰斗的上部与除尘器的下部固定连接，上灰斗的下部与下灰斗的上部柔性连接，下灰斗外壁固定有加强圈梁，加强圈梁的下方设有灰斗梁，加强圈梁与灰斗梁之间设有称重装置，称重装置上部与加强圈梁固定连接，称重装置下部与灰斗梁固定连接。