[实用新型]一种弹性体自动攻丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹性体加工设备，特别涉及一种弹性体自动攻丝设备。

背景技术

弹性体是衡器上的核心元件，其受力弯曲变形时内部阻抗能够繁盛改变进而影响流经弹性件的电流或电压的大小，依次可测量弹性体的受力大小进而计算得到称量物品的重量。在弹性体的加工制造中，需要在弹性体上进行攻丝作业以开设螺孔，这些螺孔可用于与外界的启停辅助部件等连接或用于通过螺钉对弹性体进行固定安装，目前该攻丝作业通常由工人利用攻丝设备来进行，需要工人先手动从储料容器内拿取工件，区分正反面后安装到攻丝设备的夹具内，操作攻丝设备进行攻丝作业，攻丝完成后，再从夹具内取出工件，放入相应的收料容器内，操作较为繁琐费时，生产效率较低，工人的劳动强度较大，也容易误判工件的正反面而导致出现不合格品，会降低产品的合格率，影响产品质量，提高产品成本，也容易出现意外而导致工人受伤。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率、减轻工人劳动强度、保证产品质量、保障工人安全的弹性体自动攻丝设备。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种弹性体自动攻丝设备，包括机架，机架上设置有供料装置、输送装置、朝向检测装置、翻转装置和攻丝装置，其中，

所述的供料装置用于储存工件和将工件输送至输送装置；

所述的输送装置用于将工件输送至攻丝装置，所述朝向检测装置用于检测输送装置上工件的待攻丝面的朝向，所述翻转装置用于将工件翻转，所述朝向检测装置可依据其检测结果控制翻转装置的启停；

所述的攻丝装置用于对工件进行攻丝作业。

优选的，所述工件的一侧缘具有倒角，所述的输送装置包括横向的检测台，所述朝向检测装置包括检测刀、第一推动装置和位置检测装置，所述检测刀的尖端朝向检测台上工件具有倒角的一侧并与检测台上下间隔一距离，所述第一推动装置用于推动检测台上的工件朝检测刀移动；

当检测台上的工件正面朝上时，其倒角与所述检测刀的尖端上下错开，此时所述第一推动装置可将工件推动至使工件的侧壁与检测刀的尖端抵接；

当检测台上的工件背面朝上时，其倒角与所述检测刀的尖端横向对齐，此时，在第一推动装置推动工件朝检测刀移动时，检测刀的尖端可抵接在工件的倒角上并沿倒角滑动而使检测刀弯曲变形或使工件倾斜至使工件移动至检测刀的上方或下方；

所述位置检测装置用于检测工件相对检测台或检测刀的移动距离以判断工件待攻丝面的朝向。

优选的，所述的倒角位于工件正面的侧缘，所述的检测刀的尖端与检测台的顶面之间的间距小于所述倒角的最大纵向宽度。

优选的，所述的第一推动装置包括第一推块和第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一推块相对检测台移动以使第一推块能够推动检测台上的工件移动。

优选的，所述的朝向检测装置还包括压紧件和第二驱动装置，所述压紧件活动设置在所述第一推块上，所述第二驱动装置用于驱动所述压紧件相对第一推块上下移动以使压紧件能够将工件压紧在检测台上。

优选的，所述输送装置还包括第一输送段、第二输送段和第二推动装置，所述检测台上具有与工件相适配的导槽，导槽前端的侧壁上开设有与所述第一输送段相连通并可供工件通过的第一开口，导槽后端的侧壁上开设有与所述第二输送段相连通并可供工件通过的第二开口，所述的检测刀设置在导槽的后端，所述的第一推动装置用于将工件自导槽的前端推向导槽的后端，所述第二推动装置用于将导槽后端的工件自第二开口推送至第二输送段上。

优选的，所述的第二推动装置包括设置在导槽侧壁上的吹送口，所述吹送口可与外界气源连接以推动工件移动。

优选的，所述的翻转装置包括翻转块和第三驱动装置，所述翻转块可与输送装置上工件的底面抵接且抵接位置偏离工件的中心，所述第三驱动装置用于推动翻转块纵向移动以使翻转块能够推动工件翻转。

优选的，所述的攻丝装置上具有攻丝台，所述攻丝台上设置有与工件相适配的定位槽，定位槽的首端与输送装置连通，工件可由输送装置输送至定位槽内并可沿定位槽滑动至与定位槽的尾端后壁抵接；所述定位槽内可同时容纳若干工件，定位槽的尾端侧壁上开设有可供工件通过的出料口，攻丝装置上设置有用于将定位槽尾端的工件从所述出料口推出的出料装置，所述的攻丝装置可对位于定位槽内远离定位槽尾端的工件进行攻丝作业。