[实用新型]一种高耐磨铝型材有效
| 申请号: | 201721034825.0 | 申请日: | 2017-08-18 |
| 公开(公告)号: | CN207034614U | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
| 发明(设计)人: | 王秀银 | 申请(专利权)人: | 王秀银 |
| 主分类号: | F16S3/04 | 分类号: | F16S3/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐磨 铝型材 | ||
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域,具体为一种高耐磨铝型材。
背景技术
近年来,随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料,其全行业的产量和消费量迅猛增长,我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场,但是现有的铝型材耐磨性能普遍较差,在运输过程中由于铝型材之间相互接触摩擦,因此铝型材在使用时都会有磨损的情况,且在运输过程中,铝型材之间不便于固定,且装载卸载也较为不便。针对上述问题,在原有铝型材的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高耐磨铝型材,以解决上述背景技术中提出现有铝型材耐磨性能普遍较差,在运输过程中由于铝型材之间相互接触摩擦,因此铝型材在使用时都会有磨损的情况,且在运输过程中,铝型材之间不便于固定,且装载卸载也较为不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高耐磨铝型材,包括基体、大凹槽和连接装置,所述基体的上表面设置有保护层,且其上方中心处和左侧中心处均设置有大凸块,同时大凸块上设置有小凹槽,所述大凹槽上设置有小凸块,且其分别位于在基体的下方中心处和右侧中心处,所述连接装置安装在连接装置固定槽内,且连接装置固定槽分别位于基体的左右两侧。
优选的,所述保护层包括耐磨层和耐腐蚀层,且耐磨层位于耐腐蚀层的外侧,同时二者均关于基体的轴线对称设置有2个。
优选的,所述小凹槽和小凸块分别在大凸块和大凹槽的外侧设置有3个,且三者构成一个“T”字型。
优选的,所述连接装置固定槽在基体的上端左右两侧均设置有2个,且左侧的连接装置固定槽之间和右侧的连接装置固定槽之间分别关于大凸块和大凹槽的轴线对称。
优选的,所述连接装置包括固定套筒、连接轴、连接套筒以及限位孔,且连接轴的两侧均通过固定套筒与连接装置固定槽相互连接,同时连接套筒位于连接轴的外侧,其外表面设置有限位孔。
优选的,所述限位孔在连接套筒上设置有2个,且连接套筒呈“T”字型,同时连接套筒为旋转结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高耐磨铝型材,在铝型材的上下表面增加了耐磨层和耐腐蚀层,延长了铝型材的使用寿命,且该铝型材在其外侧分别设置有大凸块和小凹槽,可用于相邻铝型材之间的固定,为铝型材的运输提供了便利,且该铝型材设置有连接装置,可在其装载卸载时通过连接装置将其与起吊装置进行连接,提高了工作效率的同时也减轻了工作人员的负担。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1、基体,2、保护层,201、耐磨层,202、耐腐蚀层,3、大凸块,4、小凹槽,5、大凹槽,6、小凸块,7、连接装置固定槽,8、连接装置,801、固定套筒,802、连接轴,803、连接套筒,804、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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