[实用新型]一种四针板对刺针刺机齿轮

说明书

技术领域

本实用新型是一种四针板对刺针刺机齿轮，属于齿轮技术领域。

背景技术

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，齿轮通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，在四针板对刺针刺机中，针板上下运动采用齿轮握持型，避免了漏油，四板对刺提高了针刺效率，减少了工艺配台数量，节约了设备投入。

现有技术中，四针板对刺针刺机齿轮中缺少润滑装置，由于齿轮传动时磨损严重，缺少润滑会加速齿轮寿命的消耗，降低齿轮寿命，同时齿轮中缺少降温冷却装置，由于齿轮传动时工作环境温度高，容易因高温造成零件损坏，影响针刺机寿命，所以需要一种四针板对刺针刺机齿轮来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种四针板对刺针刺机齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现了润滑功能，实现了散热功能，实用性强，使用寿命长，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种四针板对刺针刺机齿轮，包括环齿、润滑机构以及散热机构，所述润滑机构安装在环齿右端面，所述散热机构设置在环齿左端面，所述润滑机构包括润滑油箱、制冷片一、泵体以及输油管，所述润滑油箱固定在环齿右端面，所述制冷片一安装在润滑油箱内部底端，所述泵体固定在润滑油箱内部底端，所述制冷片一设置在泵体外端，所述输油管安装在泵体上端，所述输油管设置在润滑油箱上端，所述输油管下端穿过润滑油箱与泵体相连接，所述输油管设置在环齿右端，所述散热机构包括冷却箱、微型电机、转轴以及螺旋桨，所述冷却箱固定在环齿左端面，所述微型电机固定在冷却箱内部后壁上，所述转轴安装在微型电机前端，所述螺旋桨装配在转轴上，所述微型电机前方设有螺旋桨，所述冷却箱内端安装有转轴，所述螺旋桨设置在冷却箱内部。

进一步地，所述润滑油箱上安装有定时开关，且定时开关通过导线与泵体相连接，所述制冷片一设有两组，两组所述制冷片一对称固定在润滑油箱内部底端。

进一步地，所述润滑油箱上端安装有加油管，且加油管上端安装有端盖，且加油管通过锁扣与端盖相连接。

进一步地，所述微型电机以及转轴均设有三组，三组所述微型电机均匀固定在冷却箱内部后壁上，所述转轴上均匀安装有两组以上螺旋桨。

进一步地，所述冷却箱内部安装有制冷片二，且制冷片二固定在冷却箱内部右壁上，且制冷片二设置在螺旋桨右侧。

进一步地，所述环齿上开设有油道，所述输油管通过油道与环齿相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种四针板对刺针刺机齿轮，因本实用新型添加了润滑油箱、制冷片一、泵体以及输油管，该设计实现了润滑功能，实现了在不拆卸齿轮箱的前提下添加润滑油，节约了添加时间，保证齿轮箱的正常工作，提高工作效率，避免了传统四针板对刺针刺机齿轮中，因缺少齿轮润滑装置，需要将齿轮箱拆卸再添加润滑油，添加方式繁琐，消耗时间长，影响齿轮箱的工作效率，进而影响针刺机的工作效率，由于润滑效果差，加速齿轮磨损，影响齿轮寿命的不足之处。

因本实用新型添加了冷却箱、微型电机、转轴以及螺旋桨，该设计实现了散热功能，能够一定程度的降低齿轮工作环境的温度，进而降低齿轮箱的温度，提高工作效率，解决了传统四针板对刺针刺机齿轮中，因缺少散热装置，导致齿轮传动时工作环境温度过高，影响齿轮箱的工作效率，严重时容易造成电路短路，导致针刺机故障的问题。

因添加了定时开关，该设计实现了定时润滑的功能，因添加了加油管、端盖以及锁扣，该设计实现了润滑油的添加功能，因添加了制冷片二，该设计实现了冷却液的冷却功能，因添加了油道，该设计实现了润滑油的流动，本实用新型实现了润滑功能，实现了散热功能，实用性强，使用寿命长，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种四针板对刺针刺机齿轮的结构示意图；

图2为本实用新型一种四针板对刺针刺机齿轮中润滑机构的示意图；

图3为本实用新型一种四针板对刺针刺机齿轮中散热机构的示意图；

图中：1-环齿、2-润滑机构、3-散热机构、21-润滑油箱、22-制冷片一、23-泵体、24-输油管、31-冷却箱、32-微型电机、33-转轴、34-螺旋桨。

具体实施方式