[实用新型]一种阶梯钻

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削技术领域，具体为一种阶梯钻。

背景技术

传统的金属钻孔最常用的一种钻头是在钻的工作端具有一个横刃的麻花钻。横刃垂直于钻头的轴线形成，并且通常横过钻头直径的一小部分并对称地在钻头轴线的对边上延伸。一个切削刃从横刃的每个对端延伸并且轴向向后锥变，到达钻头直径的外围。在使用中，横刃是钻头同工件接合的第一个部分。横刃接合工件并且在直接邻近处切实地工作并挤出物料，而不是形成碎屑、锯屑等类似物以便排出。工作物料允许钻头开始移动到工作的材料中，藉此切削刃开始切削物料以形成可移除的碎屑，这些碎屑经由螺旋出屑槽排出，螺旋出屑槽从横刃和切削刃轴向向后延伸。尽管当具有一个横刃的钻头满足某些钻头出屑操作，但它并不能提供具有精确定位的中心的功能。例如，在旋转横刃接合工件的时候它容易从孔的预期位置"滑离"。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阶梯钻，其实现的目的为，更好的提高定心能力，同时保证孔径的精确度，另外，也可以利用一把钻头一次性地加工出所需要的阶梯孔，消除钻头的重复安装误差，同时提高了对阶梯孔的加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型公开的技术方案为：本实用新型提供的一种阶梯钻，包括一体同轴圆柱体成型的钻柄和钻头，钻头前部的形状呈台阶状，分别形成第一凸台、第二凸台和第三凸台，台阶直径呈阶依次增大，第一凸台的上表面为尖角状，侧面形成至少一对切削刃。

本实用新型的第一凸台在作业时可以为钻头钻出一个导孔，用以稳定钻头。

进一步的，第二凸台的侧面形成至少一对中切削刃，第三凸台的侧面形成至少一对大切削刃。

本实用新型的至少一对中切削刃用于将导孔切削成次孔，至少一对大切削刃用于将次孔切削成主孔。

进一步的，钻头侧壁开槽形成一对螺旋出屑槽，一对螺旋出屑槽的旋转方向一致。

本实用新型的螺旋出屑槽用于将切削下来的碎屑迅速排出，从而减少钻孔阻力。

进一步的，第一凸台顶面的尖角坡面上设置有一对蝶状叶面。

本实用新型的一对蝶状叶面具有边刃，可以加速第一凸台的旋进速度，加速自定心的形成。

进一步的，钻头外表面通过螺旋出屑槽形成螺旋刃带,螺旋刃带顶端连接大切削刃。

本实用新型的螺旋刃带可以使孔壁更加平滑规整。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提出的一种阶梯钻更好地提高了定心能力，同时保证了孔径的精确度；另外该阶梯钻还具有三级阶梯，因此可以利用一把钻头一次性地加工出所需要的阶梯孔，消除钻头的重复安装，减小施工误差，提高了对阶梯孔的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的一种阶梯钻的主视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的一种阶梯钻的钻体头端的立体示意图；

图4为本实用新型的一种阶梯钻的使用示意图。

其中，1、钻柄；2、钻头；3、第一凸台；4、第二凸台；5、第三凸台；6、顶角；7、切削刃；8、中切削刃；9、大切削刃；10、螺旋出屑槽；12、蝶状叶面；14、螺旋刃带。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1：请参考图1-图4，一种阶梯钻，包括一体同轴圆柱体成型的钻柄1和钻头2，钻头前部的形状呈台阶状，分别形成第一凸台3、第二凸台4和第三凸台5，台阶直径呈阶依次增大，第一凸台3、第二凸台4和第三凸台5的侧面均为坡面，第一凸台3的上表面为尖角状顶角6，在使用中，顶角6切出一个导孔，导孔为钻头2的自定心，自定心会使钻头2钻孔时更加稳定，第一凸台3的侧面形成至少一对切削刃7。

在本实施例中，至少一对切削刃7优选为一对切削刃。

进一步的，请参考图2，第二凸台4的侧面形成至少一对中切削刃8，如图4所示，在钻头2的旋转过程中，至少一对中切削刃8迅速将导孔切削成孔径更大的次孔，第三凸台5的侧面形成至少一对大切削刃9，至少一对大切削刃9继续将次孔切削成孔径与钻炳1相同的主孔。

在本实施例中，至少一对中切削刃8优选为一对中切削刃，至少一对大切削刃9优选为一对大切削刃。

进一步的，请参考图1、图4，钻头2侧壁开槽形成一对螺旋出屑槽10，一对螺旋出屑槽10的旋转方向一致。钻头2旋转时，切割下来的碎屑延一对螺旋出屑槽10向钻头2尾端运动并被排出。