[实用新型]一种内圆磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内圆磨削装置。

背景技术

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，在砂轮对工件的磨削过程中，砂轮的表面质量及其在自动循环中的保持程程度非常重要，随着磨削加工的进行，砂轮表面不再平整，砂轮的变成凸轮，导致砂轮表面回转中心与工件磨削表面回转中心的产生偏差，影响磨削精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内圆磨削装置，解决现有圆磨削装置缺少砂轮修整器，随着磨削加工的进行，砂轮表面不再平整，导致砂轮表面回转中心与工件磨削表面回转中心的产生偏差，磨削精度低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型专利技术方案如下：

一种内圆磨削装置，包括支架，支架上设置有进给机构、加料机构和修整器，所述进给机构包括设活动式置在支架的底板，底板沿支架能够水平滑动，底板上固定设置有第一电机，第一电机的输出轴与砂轮轴固连，砂轮轴上套设有砂轮，砂轮轴水平设置；

所述加料机构包括第二电机、固定块、第一转轴和夹头夹具，固定块和第二电机固定在支架上，固定块中开设有腔体，第一转轴通过轴承设置在固定块的腔体中，且与固定块转动连接，第一转轴的一端设置有带轮，另一端设置有夹头，且夹头位于靠近砂轮的一侧，带轮与第二电机的输出轴通过皮带连接，所述夹头为三爪卡盘；所述第一转轴向上倾斜，且与砂轮轴之间的倾斜角为5度，夹头的中心点与砂轮轴的轴线位于同一平面；

所述修整器包括第三电机、第二转轴和修正轮，第三电机固定设置在支架上，第二转轴与支架之间转动连接，第二转轴的一端与第三电机的输出轴连接，另一端与修正轮固连，第二转轴与砂轮轴平行，且第二转轴、砂轮轴的轴线位于同一水平面。

在磨削加工过程中，将工件装置在三爪卡盘上，对工件进行紧固，移动底板，带动砂轮靠近工件，然后开启第一电机、第二电机，第二电机驱动第一转轴转动，带动夹头、工件转动，砂轮抵住工件的加工面，并转动，实现内圆磨削。

为了保证自动内圆磨床的砂轮在磨削过程中保特良好的表面质量，需要不断地、均匀地修整砂轮。当砂轮的磨粒脱落等问题导致砂轮表面不平，导致砂轮表面回转中心与工件磨削表面回转中心的产生偏差，则加工出的内圆面发生变形，精度低。当出现该问题时，移动底板，使砂轮与修正轮靠近，然后开启第一电机、第三电机，修正轮与砂轮均转动，且在转动过程中，修正轮对砂轮表面修正，磨除凸起部，保证砂轮的外周面为与砂轮轴同心的圆弧面。

通过设置修整器，对砂轮进行及时修正，提高加工精度。

进一步改进，所述固定块上设置有防护罩，防护罩位于夹头上方，防止磨削乱飞，提高操作者工作环境质量。

进一步改进，还包括冷却液喷淋管，所述冷却液喷淋管的出液口位于夹头正上方。降低磨削温度，延长砂轮寿命，同时对磨削进行沉降，防止磨削乱飞。

本实用新型采用上述技术方案具有如下明显的技术效果：

为了保证自动内圆磨床的砂轮在磨削过程中保特良好的表面质量，需要不断地、均匀地修整砂轮。当砂轮的磨粒脱落等问题导致砂轮表面不平，导致砂轮表面回转中心与工件磨削表面回转中心的产生偏差，则加工出的内圆面发生变形，精度低。当出现该问题时，移动底板，使砂轮与修正轮靠近，然后开启第一电机、第三电机，修正轮与砂轮均转动，且在转动过程中，修正轮对砂轮表面修正，磨除凸起部，保证砂轮的外周面为与砂轮轴同心的圆弧面。

通过设置修整器，对砂轮进行及时修正，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型所述内圆磨削装置的结构示意图。

图2为夹头的结构示意图。

具体实施例

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种内圆磨削装置，包括支架1，支架上设置有进给机构、加料机构和修整器，所述进给机构包括设活动式置在支架的底板2，底板2沿支架1能够水平滑动，底板上固定设置有第一电机3，第一电机3的输出轴与砂轮轴固连，砂轮轴上套设有砂轮4，砂轮轴水平设置；底板2在支架上可以进行X、 Y轴方向移动。其中，X、Y轴方向以图1中示出的方向为准。