[实用新型]一种工件初加工后的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种工件初加工后的处理装置，旨在解决工件在加工中心加工完成后丝锥检测以及去毛刺麻烦的问题，其技术方案要点是：一种工件初加工后的处理装置，包括下料机构，所述下料机构前端设置有放置工件的置物台，所述置物台设置有用于对工件定位的定位机构，所述定位机构一侧设置有处理机构，所述定位机构背离下料机构的一端设置有用于将处理完成的工件推送到下料机构的推动组件。本实用新型的一种工件初加工后的处理装置，可以对工件螺纹孔内有无断的丝锥进行检测，同时还可以自动去毛刺。

技术领域

本实用新型涉及压缩机生产加工领域，更具体地说，它涉及一种工件初加工后的处理装置。

背景技术

在生产压缩机时，其中包括对曲轴箱端盖加工的加工中心，工件如图1所示，包括呈方形设置的板体，板体中心向板体一侧延伸出中心管体，板体的四个角处与中心管体同向延伸出等长的周围管体，并且周围管体背离板体的端面开有定位孔；在板体的一侧设置有安装块，在安装块上开设有安装孔，并且安装孔的轴线与板体平面相平行，在安装孔周围攻丝有用于安装螺栓的螺纹孔。

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，可以采用人工上料下料，也可采用机械臂上料下料，为了提高操作安全性，现在大部分均采用机械臂进行上下料，机械臂将工件放入到加工中心后，工件在加工中心内会经过钻孔等操作，由于丝锥对工件攻丝时容易发生折断的现象，并且钻孔完成的工件孔壁会有毛刺，为了避免这些问题的发生，工件在加工中心加工完成后还需要人工对螺纹孔进行检测以及对安装孔去毛刺等处理，劳动力需求大，人工耗费大。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件初加工后的处理装置，具有可以对初加工后的工件进行自动检测并去毛刺的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件初加工后的处理装置，包括下料机构，所述下料机构前端设置有置物台，所述置物台设置有用于对工件定位的定位机构，所述定位机构一侧设置有处理机构，所述定位机构背离下料机构的一端设置有用于将处理完成的工件推送到下料机构的推动组件。

通过采用上述技术方案，工件在加工中心加工完成后，由机械臂将工件从加工中心内夹取并放到置物台的定位机构上，定位机构对工件进行定位，避免工件在受力时发生晃动或偏斜，之后处理机构启动，并对工件进行丝锥检测同时进行去毛刺等操作，对工件处理完成之后，处理机构收回，定位机构解除对工件的定位，之后推动组件启动并将工件推动到下料机构上，由下料机构带动下料，从而实现了工件的自动化检测以及去毛刺，节省了人力，提高了自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括设置于置物台与下料机构上表面的导轨，工件卡设在导轨上，并且周围管体的内壁面与导轨侧壁面相抵触，所述导轨位于置物台上的部分高度高于工件周围管体的高度，周围管体下方设置有用于对工件沿导轨方向定位的顶起组件。

通过采用上述技术方案，导轨由两条平行设置的板组成，并且导轨一端位于置物台上表面，另一端位于下料机构上表面，将工件放到导轨上时，工件周围管体的侧壁和导轨的侧壁相抵触，并且工件中间管体位于导轨的两块板之间，使得工件能够卡在导轨上，并且导轨位于置物台上方的部分高度大于工件周围管体的高度，使得当工件卡在导轨上时，工件的周围管体与置物台不接触，需要定位时由顶起组件向上伸出并将工件卡住实现定位，从而便于后续步骤的操作。

本实用新型进一步设置为：所述顶起组件包括固定设置于置物台下方的顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆朝上设置并且连接有与置物台平行的顶升板，所述顶升板上表面与四个周围管体相对应的位置设置有顶针，所述置物台与顶针对应开设有供顶针向上穿入到周围管体内的针孔。

通过采用上述技术方案，当顶升气缸推动顶升板向上抬升时，顶针穿过针孔并穿进工件的定位孔中，这样工件在顶针和导轨的作用下实现定位，定位完整之后通过处理机构对工件进行检测处理。