[实用新型]一种烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料烘干技术领域，尤其涉及一种烘干设备。

背景技术

烘干筒是传统烘干设备的核心部件，其利用物料与热烟气在滚筒内的对流换热过程来实现物料的烘干与加热，广泛应用于建材、冶金、矿石等领域。如图1所示，现有技术中的烘干筒一般分为三个部分：燃烧区101、烘干区102和导料区103，物料由输送设备105进入烘干筒后，经导料区103处的螺旋叶片108的作用迅速进入烘干区102。如图2所示，物料在均布于滚筒109内壁的提料叶片107的作用下形成料堆A，并沿着滚筒109的内壁进行提升，当物料倾角达到其自然堆积角(物料自然堆积时料堆的坡度即称为自然堆积角)后，将沿着提料叶片107的边缘位置下落并形成料帘M。物料在下落过程中与燃烧器104产生的轴向流动热烟气发生对流换热，从而达到去除水分和加热物料的目的。料帘的均匀性越好，物料与烟气的换热效率越高。如图3所示，物料在被提起、撒落的过程中逐步向燃烧区101移动，并被燃烧叶片106包裹、提起，形成料堆B，并绕滚筒109做圆周运动。

为提高料帘的均匀性，目前，滚筒内的提料叶片常安装一种或多种叶片的组合，通过改变叶片的结构形式来实现物料更均匀的撒布过程。如图4所示，为现有技术中另一种提料叶片的结构示意图，该提料叶片的扬料部包括进料端202和出料端203，扬料部的承载面上设有肋板204，用以引导物料从进料端202流向出料端203，当筒体201转动时，物料可在扬料部的携带下逐渐被提升至筒体201内部的上半部分空间，然后随着筒体201的进一步转动，物料可从出料端203滑落抛洒，从而与筒体201中的热气接触。如图5所示，为现有技术中一种扬料板的结构示意图，该扬料板包括两种，一种是折弯角度为65～80度的第一扬料板301，另一种是折弯角度为88～92度的第二扬料板302，这两种扬料板沿圆形截面交替分布。

现有技术中的如图2、图4和图5所示的提料叶片存在以下缺点：

1、提料叶片均是固定的，所能提起物料的最大体积也是确定的，当物料量在接近设计值时，料帘质量较好，但当物料量减少时，料帘的质量变差。如图6所示，当实际产率比设计值小时，料堆A’无法填充整个提料叶片，物料需提升到更高位置时才能产生料帘M’，从而物料提升前段产生空洞N，不利于物料与热烟气的对流换热，导致热效率降低，浪费能源；

2、在燃烧区101与烘干区102的连接处，物料在提料叶片的作用下于火焰前形成了较为密集的料帘，如图7所示，当系统工作参数发生改变时，火焰的长度往往也会发生改变，当火焰长度增加时，料帘将会影响燃料的充分燃烧。

针对提料叶片对产率适应性差的问题，如图8所示，现有技术中有一种可调节角度的提料叶片，提料叶片401的靠近烘干滚筒中心轴的另一端设有安装孔403，烘干筒内壁上还设有铰接板，铰接板上铰接有螺杆402，螺杆402的另一端穿过安装孔403，螺杆402的两端分别通过螺母404和螺母405进行固定，通过调整提料叶片与安装铰点的角度可以改变提料叶片的容积、出料角度等，以实现针对不同含水量物料的合理撒布。但是，这种提料叶片的设计和安装结构复杂，成本较高，且当生产物料变化较多时，需要频繁调整数十或上百个叶片以适应不同的工况，劳动强度较大；当生产一段时间后，螺栓、螺杆容易发生磨损而失效，不再具有调节功能，无法实现调整料帘密度的作用。

而针对料帘距离影响燃料燃烧效率的问题，目前现有技术中常用的技术方案为增加燃烧区的长度，以保证火焰能够充分的燃烧。但是增加燃烧区长度虽然能够保障燃料燃烧所需的空间，但将会导致烘干筒整体长度的增大，工作能耗及生产成本亦将增加。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种烘干设备，以尽可能地提高烘干效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烘干设备，包括燃烧区和烘干区，烘干区内设有滚筒，滚筒的内壁面上设有提料叶片，提料叶片用于在滚筒的底部提起输送至滚筒内的物料，并在随滚筒旋转的过程中使物料向下洒落形成料帘，以使物料在洒落过程中与燃烧区产生的热气发生热交换。