[实用新型]一种管式冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式冷却器，属于冷却器技术领域。

背景技术

目前，由于油在循环过程中，吸收了轴承等处磨擦产生的热量，因而温度不断升高，为保证机组安全可靠地运行，必须把油温控制在规定的范围内，温度过高可能轴承等部件过热而损坏，并会降低润滑油使用期限，因此常使用管式冷却器对循环油进行降温冷却。

但是在许多工作场合，受现场安装环境的限制，设备安装空间比较狭小，特别是在船舶机舱和海上平台上，无法将冷却器安装在平台表面，而是安装在直立或者倾斜的架体上，现有的管式冷却器壳体和支座固定连接，冷却器安装后会使壳体绕其中轴发生倾斜转动，使流体出入管口也发生倾斜，影响流体在冷却器内的流动方向，降低冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式冷却器，可实现冷却器支座绕壳体转动，冷却器安装后保证流体出入管口方向不变，保证流体的正常流动和冷却效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管式冷却器，包括壳体、设于壳体内的换热管以及设于壳体两端的封头，所述封头包括远离壳体的一侧设置的直径渐变的料管接头，所述料管接头的细口端径向设置有安装盘，所述安装盘的侧面上绕轴心设置有圆弧形的滑槽，所述滑槽内固设有至少两个可沿滑槽滑动的滑动连接件，所述滑动连接件上连接有贴合在安装盘上的支座。

通过采用上述技术方案，为保证壳体上流体出入管口的方向不变，即保证冷却器的上下位置不会发生变化，在壳体两端的封头上设置圆形的安装盘，安装盘上开设有弧形的滑槽，支座固定连接在滑动连接件上，滑动连接件可在安装盘上滑动或者固定，在安装管式冷却器时，先根据冷却器安装平台的角度和位置，保证壳体的上下位置方向不变，通过滑动连接件绕安装盘360°旋转调整支座在安装盘上的位置，使便于固定安装在安装平台上，无论是将冷却器倒挂、斜挂，都能保证壳体的上下位置方向不变，满足多种安装场合。

作为优选，所述滑动连接件为依次穿过安装盘的滑槽和支座的螺栓杆，滑动连接件的端部螺纹连接有用于固定安装盘和支座的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，滑动连接件使用螺栓杆，并使用锁紧螺母将安装盘和支座固定，材料较普遍，成本低，安装后易调节移动，固定效果好。

作为优选，所述滑槽为远离支座的一侧开口较大的T形槽，包括窄口槽和宽口槽，所述窄口槽的宽度与滑动连接件的杆径相匹配。

通过采用上述技术方案，滑槽使用T形槽，可以与滑动连接件的形状相配合，便于滑动连接件的限位卡紧，使之只能沿滑槽移动。

作为优选，所述滑动连接件上套装有滑块，所述滑块卡合在宽口槽内并与宽口槽的两侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，滑动连接件上套装有滑块，将滑块卡在宽口槽内，进一步卡紧滑动连接件固定，增强了支座与安装盘连接处的支撑强度，降低了滑动连接件受到的应力，保护滑动连接件。

作为优选，所述滑槽的端部设置有连接滑槽两侧安装盘盘体的连接板。

通过采用上述技术方案，使滑槽两侧的安装盘为一个整体，增大支座的固定支撑强度。

作为优选，所述连接板靠近壳体的一侧设置有固定在料管接头外壁和安装盘上的加强板。

通过采用上述技术方案，进一步增强了连接板的结构强度。

作为优选，所述支座是两侧板均设置有安装孔的直角板体。

通过采用上述技术方案，支座使用直角板体，便于支座与安装平台的连接固定，同时冷却器安装后更加稳定。

作为优选，所述封头通过法兰盘与壳体连接固定。

通过采用上述技术方案，封头与壳体通过法兰盘连接，连接方便快捷。安装后密封性好，结构强度高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型滑动连接件可在安装盘上滑动或者固定，在安装管式冷却器时，先根据冷却器安装平台的角度和位置，保证壳体的上下位置方向不变，通过滑动连接件绕安装盘360°旋转调整支座在安装盘上的位置，使便于固定安装在安装平台上，无论是将冷却器倒挂、斜挂，都能保证壳体的上下位置方向不变，满足多种安装场合。滑动连接件使用螺栓杆，并使用锁紧螺母将安装盘和支座固定，材料较普遍，成本低，安装后易调节移动，固定效果好。滑动连接件上套装有滑块，将滑块卡在宽口槽内，进一步卡紧滑动连接件固定，增强了支座与安装盘连接处的支撑强度，降低了滑动连接件受到的应力，保护滑动连接件。

附图说明

图1是管式冷却器的结构示意图；

图2是封头的轴侧示意图；