[实用新型]一种用于中药浓缩系统的升膜蒸发器有效

专利信息
申请号: 201721033064.7 申请日: 2017-08-17
公开(公告)号: CN207076146U 公开(公告)日: 2018-03-09
发明(设计)人: 鲍燕娟;张小江;周齐;曾令飞 申请(专利权)人: 深圳市瑞升华科技股份有限公司
主分类号: B01D1/22 分类号: B01D1/22
代理公司: 深圳市精英专利事务所44242 代理人: 龙丹丹
地址: 518000 广东省深圳市龙华新区*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 中药 浓缩 系统 蒸发器
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种蒸发设备,具体地说涉及一种用于中药浓缩系统的升膜蒸发器。

背景技术

中药的化学成分十分复杂,既含有多种有效成分又有无效成分,有时还包含有毒成分,提取其中的有效成分并进一步加以分离、纯化,对中药提取液的浓缩是现代中药制药的关键工艺和技术之一,浓缩工艺的先进与否直接影响着药品的质量。

中药浓缩技术一般包括蒸发浓缩、膜过滤浓缩、吸附树脂分离浓缩和冷冻浓缩,其中蒸发浓缩是一项重要的浓缩方手段,其是指在沸腾状态下,经传热过程,利用汽化作用,挥发性不同的物质进行分离浓缩,这种方式既能保持医药的特色,对中药的品种又有很强的适应性。蒸发浓缩包括常压浓缩、减压浓缩和膜式浓缩,其中膜式浓缩是目前国内外广泛应用的蒸发手段,一般采用升膜蒸发器作为蒸发设备。

升膜蒸发器根据根据虹吸泵或升膜的原理,原料从加热室的底部进入,然后进入换热管内,由于管外的加热而受热沸腾迅速汽化,产生的蒸汽在管内向上运动,料液受到高速上升的蒸汽带动,沿管壁形成膜状上升,然后液体也被传送至加热时顶部,流入到分离器后液体与蒸汽分离开来,通过循环管流回到蒸发器,形成闭路循环,因此,这种蒸发器又称外循环蒸发器。

现有技术中升膜蒸发器应用于中药浓缩或者易结垢物料的浓缩,在蒸发浓缩过程中容易产生结垢,附着在换热管内壁上,降低设备的传热系数,导致蒸发量下降。

实用新型内容

为此,本实用新型所要解决的技术问题在于传统升膜蒸发器在蒸发浓缩中药的过程中容易产生结垢,影响设备的传热效率从而导致蒸发量下降,从而提出一种可减缓结垢,适用于中药浓缩系统及其它易结垢系统的升膜蒸发器。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:

本实用新型提供一种用于中药浓缩系统的升膜蒸发器,所述升膜蒸发器包括筒体,所述筒体顶部设置有上管箱、所述筒体底部设置有下管箱,所述筒体内部设置有换热管,所述上管箱、下管箱与所述换热管连通,所述下管箱开设有进料口,所述上管箱开设有出料口,所述筒体开设有蒸汽进口。

作为优选,所述筒体还设置有不凝气出口,所述不凝气出口设置于所述蒸汽进口与所述出料口之间。

作为优选,所述换热管的长径比为80-150。

作为优选,所述上管箱、下管箱各通过一管板与所述筒体连接,所述管板开设有管孔,所述换热管的两端分别与两管板连接。

作为优选,所述筒体内设置有定距管,所述定距管上安装有用于改变蒸汽流向的折流板。

作为优选,所述蒸汽进口处设置有防止蒸汽直接冲击换热管的防冲挡板。

作为优选,所述下管箱还开设有循环液进口,所述筒体表面设置有加强筋。

作为优选,所述筒体还开设有平衡管口和蒸馏水出口,所述蒸馏水出口设置于所述平衡管口下方。

作为优选,所述上管箱上还设置有视镜;所述上管箱顶部设置有上封头,所述下管箱底部设置有下封头。

作为优选,所述筒体与所述管板通过法兰连接,所述换热管和定距管焊接于所述管板。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

(1)本实用新型所述的用于中药浓缩系统的升膜蒸发器,其包括筒体,所述筒体顶部设置有上管箱、所述筒体底部设置有下管箱,所述筒体内部设置有换热管,所述上管箱、下管箱与所述换热管连通,所述下管箱开设有进料口,所述上管箱开设有出料口,所述筒体开设有用于加热所述换热管的蒸汽进口。中药原料液从进料口进入下管箱,而后进入换热管内,蒸汽进口通有蒸汽加热换热管,使中药原液进入换热管后即开始蒸发,液体在蒸发出的蒸汽带动下由出料口排出,所述出料口处,气体夹带液体的流速可达10m/s以上,流速快、雷诺数大、分子运动幅度大,从而使得湍流剧烈从而延缓了在换热管壁、筒体侧壁结构,有效保证了设备的传热效率和蒸发量。

(2)本实用新型所述的用于中药浓缩系统的升膜蒸发器,所述筒体还设置有不凝气出口,所述不凝气出口设置于所述蒸汽进口与所述出料口之间,其用于排出升膜蒸发器内的不凝性气体,避免筒体内不凝气积累对换热管换热效果产生较为严重的影响,进一步防止了设备内结构,保证了设备的换热效果。

(3)本实用新型所述的用于中药浓缩系统的升膜蒸发器,所述换热管的长径比为80-150,针对中药容易结垢的特点,优化了换热管的长径比参数,传统升膜蒸发器中换热管的长径比过大,成膜较薄,容易蒸发干管,本申请采用的长径比可使得物料均匀分布于散热管中,有效避免了干管现象的发生。

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