[实用新型]一种铝基板上料热压生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝基板生产技术领域，具体涉及一种铝基板上料热压生产线。

背景技术

目前，铝基板的基板在铺装完成后需要分层码放整齐后一起进入到热压炉内成型，现有的通过人工拖动堆放，导致码放不整齐，拖车的挂钩在取料的时候，挂钩与基板的托板容易错位，需要工作人员对码放基板进行调整，工作效率低；传统的加热是通过导热油夹套对热压箱内加热，热能分别不均，加热慢，容易导致上下层的基板受热温度不均衡，影响热压质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，铝基板的基板在铺装完成后需要分层码放整齐后一起进入到热压炉内成型，现有的通过人工拖动堆放，导致码放不整齐，拖车的挂钩在取料的时候，挂钩与基板的托板容易错位，需要工作人员对码放基板进行调整，工作效率低；传统的加热是通过导热油夹套对热压箱内加热，热能分别不均，加热慢，容易导致上下层的基板受热温度不均衡，影响热压质量之不足，而提供一种铝基板上料热压生产线。

本实用新型包括码放上料系统和热压箱，码放上料系统包括基板码放装置和基板拖运装置，基板码放装置和热压箱并列位于基板拖运装置一侧；基板码放装置包括机架、基板放置架和一对升降液压缸，机架的立柱上分别设有导轨，基板放置架的立柱上分别设有与导轨配合的导轮，一对升降液压缸分别对称安装在机架上，并驱动基板放置架上下移动，机架出料端的两个立柱上分别设有梯形限位块；基板拖运装置包括移动基板托架、拖车和挂钩控制气缸，移动基板托架通过行走机构在轨道上行走，并位于机架的出料端一侧，拖车的立柱上活动设有一组与基板放置架对应的挂钩，挂钩控制气缸驱动挂钩上下移动，拖车在移动基板托架上行走；热压箱包括箱体、一组压板、液压顶、加热油箱和真空泵，箱体上开有箱门，箱体内设有油夹套，油夹套内两侧设有导槽，一组压板两侧设有与导槽配合的导滚，一组压板由上至下依次通过连接板悬挂在箱体内，液压顶安装在箱体内底部，所述箱门和一组压板分别为中空板，加热油箱分别与箱门、一组压板和油夹套循环相通，真空泵的进气口与箱体内相通。

所述每层基板放置架、移动基板托架的两端和一组压板的进料端分别设有一对滚轮。

所述机架和移动基板托架进料端的两个立柱上分别设有导辊。

它还有温度传感器和PLC控制器，PLC控制器安装在箱门上，温度传感器安装在箱体内，并与PLC控制器通信连接，所述加热油箱的出油口上设有气动调节阀，PLC控制器通过输出模块控制气动调节阀开启和关闭。

本实用新型优点是：码放整齐，取料方便，加热油在油夹套、压板和箱门内分别循环，对箱体内多个层面同时加热，热能传递块，温度均衡，能够快速的调节各层面的温度变化，提高热压质量。

附图说明

图1是本实用新型码放上料系统结构示意图。

图2是本实用新型热压箱结构示意图。

图3是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括码放上料系统和热压箱3，码放上料系统包括基板码放装置1和基板拖运装置2，基板码放装置1和热压箱3并列位于基板拖运装置2一侧；基板码放装置1包括机架50、基板放置架51和一对升降液压缸52，机架50的立柱上分别设有导轨，基板放置架51的立柱上分别设有与导轨配合的导轮54，一对升降液压缸52分别对称安装在机架50上，并驱动基板放置架51上下移动，机架50出料端的两个立柱上分别设有梯形限位块53；基板拖运装置2包括移动基板托架58、拖车59和挂钩控制气缸60，移动基板托架58通过行走机构在轨道61上行走，并位于机架50的出料端一侧，拖车59的立柱上活动设有一组与基板放置架51对应的挂钩62，挂钩控制气缸60驱动挂钩62上下移动，拖车59在移动基板托架58上行走；热压箱3包括箱体70、一组压板72、液压顶73、加热油箱74和真空泵75，箱体70上开有箱门71，箱体70内设有油夹套76，油夹套76内两侧设有导槽77，一组压板72两侧设有与导槽77配合的导滚，一组压板72由上至下依次通过连接板78悬挂在箱体70内，液压顶73安装在箱体70内底部，所述箱门71和一组压板72分别为中空板，加热油箱74分别与箱门71、一组压板72和油夹套76循环相通，真空泵75的进气口与箱体70内相通。

所述每层基板放置架51、移动基板托架58的两端和一组压板72的进料端分别设有一对滚轮55。

所述机架50和移动基板托架58进料端的两个立柱上分别设有导辊63。