[实用新型]泡排剂性能的加压评价装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油气田生产工具领域，具体涉及一种泡排剂性能的加压评价装置。

背景技术

针对低压、自喷能力不足、井筒内气体流速小于临界流速的气井，泡沫排水采气技术是一种较为有效的采气方法，该方法需要泡排剂具有良好的发泡性能、稳泡性和携液性，即能够产生大量泡沫，而且泡沫具有较好的稳定性，还能将井底积液顺利携带至地面，因而对泡排剂性能的评价尤为重要。

在目前的评价方法中，气流-搅拌联用法是用于评价发泡剂(泡排剂重要组成之一)性能优劣的常用方法，但度量筒直径过小时(小于3cm)，会存在挂壁效应，对测试结果产生误差；因操作简便，振荡法被广泛应用于实验室中溶液发泡能力的测定，但难以控制振荡的力度、快慢、方向、时间等，每次实验之间的误差较大；除此而外，以上方法均是在常压下对泡排剂进行评价，无法加压模拟井筒环境，造成室内评价的性能与现场实际性能差别较大，因此有必要对现有的泡排剂评价方法进行改进。

发明内容

为了克服现有评价技术的不足，本实用新型提供一种泡排剂性能的加压评价装置，可以通过加压、控温的方式来模拟井筒条件对泡排剂性能进行评价，使得室内评价结果更接近现场实际性能。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

泡排剂性能的加压评价装置，包括支架，在支架上垂直设有高压容器，以及与高压容器相连的温度控制系统；高压容器上下两端分别通过上进气管线和下进气管线连接于氮气加压系统，在高压容器上端还设有进液口和排液管线，所述排液管线与压力缓冲容器相连，在压力缓冲容器上端面连接有排气管线，所述排气管线的出口端连接有气体流量计，在所述排液管线上设有排液阀；在高压容器底部设置有排液口以及使气体均匀分布的砂芯板，在高压容器侧面设有耐压玻璃视窗，在耐压玻璃视窗一侧设有刻度标尺。

进一步的，所述高压容器承压0.5～10MPa。

进一步的，所述氮气加压系统包括氮气瓶以及与氮气瓶相连的高压管线，该高压管线上设有减压阀和压力表。

进一步的，在上进气管线上设有上进气阀，在下进气管线上设有下进气阀。

进一步的，所述上进气管线和下进气管线通过六通阀与高压管线相连。

本实用新型的有益效果：

由于设置了氮气加压系统，可以实现在加压状态下对泡排剂性能的评价，再通过对进气管线的压力控制以及排液管线结合气体流量计对排气量的调节，可进一步评价在加压状态下泡排剂处于不同流速时的性能，相对于目前无法加压的评价装置，利用本实用新型模拟评价泡排剂更加接近井底工况。

附图说明

图1为泡排剂性能的加压评价装置连接示意图；

图2为五种泡排剂的起泡性能评价结果图；

图3为五种泡排剂的稳泡性能评价结果图；

图4为五种泡排剂的携液性能评价结果图；

图中，1、氮气瓶，2、六通阀，3a、减压阀，3b、上进气阀，3c、下进气阀，3d、排液阀，4、压力表，5a、上进气管线，5b、下进气管线，6、进液口，7、排液管线，8、压力缓冲容器，9、排气管线，10、气体流量计，11、支架，12、温度控制系统，13、砂芯板，14、高压容器，15、耐压玻璃视窗，16、刻度标尺，17、排液口，18、高压管线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1所示，泡排剂性能的加压评价装置，包括支架11，在支架11上垂直设有可承压10MPa的高压容器14，以及与高压容器14相连的温度控制系统12，温度控制系统12用来加热模拟井下温度；高压容器14上下两端分别通过上进气管线5a和下进气管线5b连接于氮气加压系统，在上进气管线5a上设有上进气阀3b，在下进气管线5b上设有下进气阀3c，所述氮气加压系统包括氮气瓶1以及与氮气瓶1相连的高压管线18，该高压管线18上设有减压阀3a和压力表4，高压管线18的出口端通过六通阀2分别与上进气管线5a和下进气管线5b相连；在高压容器14上端还设有进液口6和排液管线7，所述排液管线7与压力缓冲容器8相连，在压力缓冲容器8上端面连接有排气管线9，所述排气管线9的出口端连接有气体流量计10，在所述排液管线7上设有排液阀3d；在高压容器14底部设置有排液口17以及使气体均匀分布的砂芯板13，在高压容器14侧面设有耐压玻璃视窗15，方便查看高压容器14内泡排剂的状态，在耐压玻璃视窗15一侧设有刻度标尺16，可随时查看起泡高度等泡排剂性能。

利用本实用新型装置对五种泡排剂进行了评价：