[实用新型]高密封无缝热熔套

说明书

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种高密封无缝热熔套，所述高密封无缝热熔套包括：PE短管和电热熔网，电热熔网通过热压的方式嵌装在PE短管的端部的内壁上，PE短管的两端边缘处还可设置有硬质套件，硬质套件通过热压的方式粘合在PE短管的外层，硬质套件的另一端管口处设置有导裂纹，其管体为褶皱结构，本实用新型的高密封无缝热熔套不存在需要焊接的焊缝，更加防腐、持久、耐用，与直埋保温管的补口处热熔连接的更加紧密，其上热压连接有硬质套件起到预固定的作用，防止高密封无缝热熔套在热熔前滑动，便于施工，采用高密封无缝热熔套补口的工艺延长了直埋保温管道的使用寿命，减少管道事故发生率，提高了直埋保温管道的安全性。

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种高密封无缝热熔套。

背景技术

目前，由于直埋保温管道主体的防护、保温及防腐层是在工厂内由专用设备预制完成的，其防护层及保温防腐的质量比较可靠，因而决定管道最终防腐保温性能的关键在于防护层补口（即外层聚乙烯塑料管间接口）的质量，目前，直埋管道外层聚乙烯防护层补口方法中，有以下3种：热收缩片法、热熔法和塑料焊法。

热收缩片法是通过火焰烘烤热缩套或片，使之受热收缩并与管道外层聚乙烯防护层箍紧粘贴，采用此方法现场补口质量不易保证，补口的强度低。

热熔法是用夹具将补口片（聚乙烯片）与管道外层聚乙烯防护层压紧，然后采用电热丝加热方式，使补口片与聚乙烯防护层熔接在一起，采用此方法由于补口片围绕直埋保温管一圈，在补口处补口片两端会形成一道纵缝，由于该纵缝需要发泡前热熔，其补口片和管道之间无任何支撑的环形空间，尽管热熔时该处有紧缩带，但由于其内腔无任何支撑，所以造成该纵缝热熔不紧密，加上搭接处易出现缝隙，而环缝搭接处在紧缩带收紧后，上下电热熔网易粘结短路，出现过烧现象，从而造成其余部分出现焊接不充分；同时由于补口片没有收缩性而保温管道端口缩口，而压紧用的刚性夹具的伸缩性能又较差，影响了接口的密封性能。

塑料焊法是采用塑料焊条将补口片和管道外层聚乙烯防护层焊接在一起，采用此方法受施工时的天气影响大、焊接质量不易保证，同时由于熔结面积小，焊接部位的强度较热熔法低得多。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高密封无缝热熔套，它包括：PE短管1和电热熔网2，所述电热熔网2通过挤压的方式嵌装在PE短管1的两个端口的内壁上。

进一步地，所述电热熔网2与PE短管1嵌合长度为30-200mm。

进一步地，它还包括：硬质套件3，所述硬质套件3与PE短管1的管口外层粘接，所述硬质套件3呈管状，管口处设置有导裂纹31，所述硬质套件3的管体为褶皱结构32。

进一步地，高密封无缝热熔套的制造方法包括如下步骤：

步骤一：选用与直埋管外层PE管的直径与壁厚相同的PE短管1进行扩管；

步骤二：电热熔网2嵌入PE短管1，采用2×104-5×104N的压力挤压电热熔网2，使电热熔网2嵌装在PE短管1端部的内壁上，嵌入的电热熔网2的长度为30-200mm；

步骤三：硬质套件3与PE短管1两端边缘通过胶黏剂粘接在一起，粘合方式为点粘合，粘合力为20-40N。

进一步地，所述步骤一中扩管工艺为冷扩工艺，所述冷扩工艺的方法是：选择与直埋保温管的外层管的规格型号、壁厚相同的PE短管1，PE短管1的长度为500-1000mm，PE短管1从异径管模具的小头处进入，异径管模具的大头比PE短管1的内径大10-40mm，用压力机压制法使PE短管1从异径管模具的大头处穿过，所用的压力为5×104-105N，冷扩时间为10-30min，PE短管1内径增加10-40mm。