[实用新型]一种锥度塞规加工用锥度精修系统

说明书

本实用新型涉及一种锥度塞规加工用锥度精修系统，结构包括水平设置的轨道式基座台、左端部基台，左端部基台上方设置左端部驱动轴，左端部驱动轴中心设置左端部推杆，左端部推杆前端装配有用于固定锥度塞规的夹持环，夹持环侧壁设置有竖向锁紧螺钉；夹持环右侧端与夹持环正相对的位置设置有用于顶紧锥度塞规的右侧端顶紧针，锥度塞规顶部设置盘状车刀。本实用新型有助于提高锥度塞规加工过程中的锥度精修效率，提高锥度加工精度，保证产品质量，为机械零部件生产过程中的锥度检测提供高精密锥度塞规。

技术领域

本实用新型涉及塞规生产技术领域，特别涉及一种锥度塞规加工用锥度精修系统。

背景技术

锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。随着机床性能、精度、速度的进一步提高，对锥度塞规制造提出了更高的要求，同时，对锥度塞规磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。锥度塞规的主体结构包括直端和锥度端，其中锥度端的锥度精密度对于机床及机械零部件的锥度检测至关重要。现有技术中，大多采用人工车削的方式进行锥度端锥度精修，此种加工方式，对于技师的经验和技能水平要求极高，加工过程中，稍有不当就会影响加工精度，造成大量废品产生，致使原材料浪费。

基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，设计一种锥度塞规加工用锥度精修系统，提高锥度塞规加工过程中的锥度精修效率，提高锥度加工精度，保证产品质量，为机械零部件生产过程中的锥度检测提供高精密锥度塞规。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有锥度塞规生产过程中存在的技术问题，设计一种锥度塞规加工用锥度精修系统，提高锥度塞规加工过程中的锥度精修效率，提高锥度加工精度，保证产品质量，为机械零部件生产过程中的锥度检测提供高精密锥度塞规。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种锥度塞规加工用锥度精修系统，其特征在于，结构包括：水平设置的轨道式基座台，轨道式基座台左上侧设置左端部基台，左端部基台上方设置左端部驱动轴，左端部驱动轴中心设置左端部推杆，左端部推杆通过竖向连杆与左端部基台连接，左端部驱动轴外侧连接有用于驱动左端部驱动轴转动的旋转电机，旋转电机通过支撑杆与左端部基台连接；

所述左端部推杆前端装配有用于固定锥度塞规的夹持环，夹持环侧壁设置有竖向锁紧螺钉；

所述左端部驱动轴右端面装配有用于带动竖向锁紧螺钉转动的螺钉推杆；

所述夹持环右侧端与夹持环正相对的位置设置有用于顶紧锥度塞规的右侧端顶紧针，右侧端顶紧针通过竖向撑杆装配于轨道式基座台上，竖向撑杆左侧端连接有用于驱动竖向撑杆左右滑移的联动轴，联动轴左侧端连接有用于驱动联动轴左右移动的步进电机；

所述锥度塞规顶部设置盘状车刀，盘状车刀通过竖向调节杆装配于锥面体轨道槽上，锥面体轨道槽顶部设置有用于驱动竖向调节杆沿锥面体轨道槽往复滑移的往复电机。

进一步，所述盘状车刀正下方设置有高压吸嘴，高压吸嘴外接有切割渣集料袋。

进一步，所述锥面体轨道槽通过竖向连杆装配于轨道式基座台右侧端，用于连接锥面体轨道槽的竖向连杆中部设置有垂直高度调节轴。

本实用新型提供了一种锥度塞规加工用锥度精修系统，与现有技术相比，有益效果在于：