[实用新型]液压式活塞螺纹装配自定心旋紧装置

说明书

本实用新型公开液压式活塞螺纹装配自定心旋紧装置,包括底座，在底座上端竖直设置有一立柱组，立柱组的一侧设置有一夹装液压活塞杆的抱合组，抱合组包括开口相对设置的V型夹块，在立柱组上设置有驱动V型夹块作相互靠近或远离的丝杠组和驱动V形夹块上下运动的升降机构，在底座内竖直设置有自旋转机构，该自旋转机构包括竖直设置的主轴，主轴设置于抱合组的正下方，主轴上端设置有三爪卡盘，三爪卡盘上端面周向间隔设置有固定活塞的三爪，主轴外套设有主轴套，主轴套固定在底座上，主轴的下端联接有一驱动主轴旋转的齿轮箱组，该装置自动化程度高，大大降低劳动强度，装配效率高，操作安全性高，成品质量好。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及液压式活塞螺纹装配自定心旋紧装置。

背景技术

随着塑料工业的发展，注塑机的应用十分广泛。注塑机的注塑过程中需要应用到液压活塞杆，该液压活塞杆一般又粗又长，在现有技术中将活塞和液压活塞杆螺纹装配需要将液压活塞杆竖起操作，操作工站在工作台上，为了保证液压活塞杆和活塞垂直对正，需要起吊绳对称均匀地套在液压活塞杆端部，造作行车开关对准螺纹后用力转动绳子，使液压活塞杆拧进活塞4～5牙以上，然后再将液压活塞杆组件放平后夹持在液压平口钳，接着在活塞的工艺孔上塞进芯棒，用手摇进，或者二人配合通过绳子缠紧活塞搓揉拧紧，最后通过近2米长粗重加力杆在芯棒上敲击锁紧。

这种液压活塞杆与活塞的装配方式存在以下问题：在液压活塞杆组件装配时，由于液压活塞杆自重较重，吊着对牙时，首先要保证液压活塞杆与活塞的中心对正和垂直度，然后还必须避免因液压活塞杆的自重量压倒活塞的螺纹头牙，造成对牙困难的情况，若出现对牙困难就会进一步造成对牙错位，拧进一端距离后出现卡死现象，从而影响整体质量甚至报废；同时这种装配方式对操作工而言劳动强度大，效率低下，且又不安全。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供降低劳动强度、装配效率高以及成品质量的液压式活塞螺纹装配自定心旋紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：液压式活塞螺纹装配自定心旋紧装置，包括底座，在底座上端竖直设置有一立柱组，所述立柱组的一侧设置有一夹装液压活塞杆的抱合组，所述抱合组包括开口相对设置的V型夹块，在立柱组上设置有驱动所述 V型夹块作相互靠近或远离的丝杠组和驱动所述V型夹块上下运动的升降机构，在底座内竖直设置有自旋转机构，该自旋转机构包括竖直设置的主轴，所述主轴设置于所述抱合组的正下方，所述主轴上端设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘上端面周向间隔设置有固定活塞的三爪，所述主轴外套设有主轴套，所述主轴套固定在底座上，所述主轴的下端联接有一驱动主轴旋转的齿轮箱组。

根据上述技术方案：相对于现有技术通过人工将液压活塞杆和活塞螺纹连接，本实用新型采用抱合组夹装固定液压活塞杆，升降机构来升降液压活塞杆，自旋转机构来将活塞与液压活塞杆旋紧；丝杠组的设置用于调节V型夹块之间的间距从而适用不同直径的液压活塞杆；主轴设置于抱合组正下方，使液压活塞杆和活塞在装配前处于同一中心；主轴与齿轮箱组配合通过齿轮箱组的运动带动主轴自转从而带动三爪卡盘和活塞的转动，设置连贯性好；主轴套的设置保证主轴始终在竖直轴线上转动，起到自动定心的作用，使用时，先将液压活塞杆竖直放置在V型夹块之间，然后驱动丝杠组夹紧V型夹块固定住液压活塞杆，驱动升降机构和齿轮箱组，升降机构缓缓下降液压活塞杆，齿轮箱组带动主轴旋转从而带动活塞自转，从而使活塞和液压活塞杆旋紧，至始至终液压活塞杆和活塞处于同一中心线，达到自动定心的效果，该液压式活塞螺纹装配自定心旋紧装置自动化程度高，大大降低劳动强度，装配效率高，操作安全性高，成品质量好。

本实用新型的进一步设置为：所述丝杠组包括水平设置的正反丝杠，所述正反丝杠设置在所述抱合组靠近立柱组的一侧，所述正反丝杠的一端电连接有第一液压马达，所述正反丝杠和所述 V型夹块之间设置有丝杠螺母。

根据上述技术方案：丝杠的调节精度高，通过丝杠旋转带动丝杠螺母的位移从而改变V型夹块之间的间距，可以适用于夹装不同直径的液压活塞杆。