[实用新型]一种开放式组合注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种开放式组合注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑模具在长期使用后，上模体与下模体之间的连接不紧密，导致冷却脱模后出现很多毛刺，而且在对注塑模具进行脱模要相当麻烦，人工操作需消耗大量浪动力，而且由于部分注塑模具冷却不均匀，人工脱模对手部造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开放式组合注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开放式组合注塑模具，包括支柱、机座、支撑板、油缸、缓冲装置、固定板、通孔、注射管、上模体和下模体，所述支柱有四个，且分别固定在机座顶部的四角，所述支撑板固定在支柱的顶部，所述支撑板的顶部固定有油缸，所述油缸的输出轴穿过支撑板固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括连接板、压缩弹簧和安装槽，所述油缸的输出端固定在连接板的顶部上，所述连接板的底部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定在安装槽上，所述安装槽与连接板滑动连接，所述安装槽的底部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有通孔和注射管，所述注射管包括导液管和分液管，所述分液管与导液管的底部连通，所述分液管穿过通孔与上模体顶部的浇注口固定连接，所述上模体固定在固定板的顶部，所述下模体固定在固定板的底部。

优选的，所述安装槽与连接板均为圆柱形。

优选的，所述安装槽的顶部固定有密封圈，所述密封圈与油缸的输出轴滑动连接。

优选的，所述通孔的内侧与分液管紧密贴合。

优选的，所述导液管的一端固定连接有节流阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在对模具进行注塑时，通过油缸将上模体与下模体贴合，油缸的输出轴穿过支撑板固定连接有缓冲装置，通过缓冲装置使上模体与下模体之间的贴合更加紧密，防止了成型后的产品出现毛刺的情况，固定板的顶部固定有通孔和注射管，注射管包括导液管和分液管，分液管与导液管的底部连通，分液管穿过通孔与上模体顶部的浇注口固定连接，通过注射管可对模具进行批量注射，提高了工业生产的效率，此开放式组合注塑模具，结构简单，能批量完成对模具的注塑和脱模，提高了生产效率，减少了劳动力成本。

2、本实用新型安装槽与连接板均为圆柱形，便于安装，安装槽的顶部固定有密封圈，密封圈与油缸的输出轴滑动连接，防止杂质和灰尘落入缓冲装置内，通孔的内侧与分液管紧密贴合，通过通孔对分液管起到限位作用，导液管的一端固定连接有节流阀，通过节流阀可控制不同浓度注塑液的流速。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型缓冲装置结构示意图；

图3为本实用新型通孔结构示意图。

图中：1-支柱；2-机座；3-支撑板；4-油缸；5-缓冲装置；6-连接板；7-压缩弹簧；8-安装槽；9-固定板；10-通孔；11-注射管；12-导液管；13-分液管；14-上模体；15-下模体；16-密封圈；17-节流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。