[实用新型]一种毛束角度可变抛光毛刷

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，尤其是涉及一种毛束角度可变抛光毛刷。

背景技术

抛光是玻璃盖板制造中十分重要的一项工艺。盖板基材从原料厂商处购买回来以后，一般要经过裁切—CNC倒角—粗磨—精磨—清洗—丝印—镀膜等工艺，才能成为一块合格的精美盖板，为我们的手机提供周到的防护。抛光工艺之所以重要，在于它可以给盖板提供纳米级别的平整度，使其光滑平整，同时为后续的丝印，镀膜，贴合等工艺提供便利。如果没有抛光工艺，上述工段的良品率将会十分的低。

玻璃所采用的抛光液易干燥，干燥后清洗十分困难。盖板从抛光机中取出后，表面含有厚厚的一层抛光液，抛光液含有有机助剂和大量的氧化铈磨粉，干燥后一些有机助剂和磨粉与玻璃表面紧密结合，甚至会发生化学反应，直接导致清洗难度直接上升一个数量级。而且现在的玻璃多采用2.5D，3D工艺，玻璃边缘有弧面。相较于平面，弧形表面的比表面积更大，而且由于弧形抛光工艺的限制，其表面也比平面部分更粗糙一些。这就导致弧面部分的抛光粉更容易干燥。即使在泡水的条件下，抛光粉也十分容易凝结。

由于以上原因，高度现代化的生产工序中必须要采用人工擦拭的工艺，如果盖板抛光后如不采用人工擦拭的工艺，往往会导致抛光粉清洗不洁净。

在抛光3D镜片产品时，其3D效果主要取决于3D曲面，在对镜片进行抛光时，采用的普通毛刷盘能够很好的实现平面产品的抛光要求，而在对3D镜片的曲面进行抛光时，普通的毛刷盘不能过全面照顾到3D曲面的所有方位，由于3D曲面存在的凹凸角度，刷毛无 法同时到达曲面的整个曲面，从而曲面抛光效果达不到要求，因此3D的曲面抛光往往要占据3D镜片抛光加工的大部分工时，同时抛光的效果还不是十分理想，进一步对3D镜片的产品良率造成影响。

现有技术中虽然有针对3D手机玻璃的抛光刷设计，但是本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：抛光刷设计为刷毛相对于刷盘倾斜，针对3D玻璃的曲边可以有效抛光，但是手机3D玻璃大部分还是平面的，倾斜的刷毛并不能对平面起到很好的抛光效果，而且倾斜的刷毛易磨损，提高了手机3D玻璃抛光的成本；在抛光过程中针对玻璃的曲面和平面分别更换毛刷使抛光作业非常慢，工艺实现也是非常不现实的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛束角度可变抛光毛刷，以解决现有技术中存在的针对3D玻璃抛光刷刷毛方向不可变带来的适用性差、效率低下等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种毛束角度可变抛光毛刷，包括上刷盘、设置于上刷盘表面的凹孔以及毛束，所述毛束具有毛束托，所述毛束托设置于所述凹孔内，常态下所述毛束轴线与所述上刷盘表面垂直设置；所述毛束托能够在所述凹孔内旋转，改变所述毛束轴线与所述上刷盘表面间的夹角。

优选地，还包括下刷盘，与所述上刷盘可以拆卸连接，所述凹孔底部设置有通槽，所述下刷盘与所述毛束托穿过所述通槽连接，所述下刷盘相对于所述上刷盘移动时，能够改变所述毛束轴线与所述上刷盘表面的夹角。

优选地，所述毛束轴线与所述上刷盘表面的夹角变化范围为0-35度。

优选地，上刷盘设置为圆环形，所述下刷盘设置为若干扇形拼接的圆环形，构成所述下刷盘的若干扇形能够分别沿下刷盘半径方向向内和向外移动。

优选地，所述毛束始终关于所述上刷盘中心轴线对称排列。

优选地，所述毛束通过胶粘与所述毛束托固定。

优选地，所述毛束直径为5mm-10mm。

优选地，所述毛束的长度为10mm-70mm。

优选地，所述毛束为猪毛或化纤丝或者聚氨脂条。

优选地，所述上刷盘为PVC盘或者金属盘。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用毛束与刷盘分离的形式，使毛束能够相对于刷盘旋转，形成不同的角度，根据所抛光的玻璃类型选择毛束角度，能够充分满足各种曲率的3D玻璃的抛光操作，抛光曲面玻璃时使毛束与刷盘形成倾角，抛光平面玻璃时使毛束与刷盘垂直，在3D手机盖板玻璃抛光过程中无需更换毛刷，并且保持现有毛刷结实耐用的特点，更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。