[实用新型]一种密封袋自动开袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化机械装置，具体涉及一种密封袋自动开袋装置。

背景技术

密封袋，又称为密实袋、贴骨袋、自封袋、拉链袋、龙骨袋，以聚乙烯(LDPE)和高压线型聚乙烯(LLDPE)通过吹膜成型，热切机制袋，制成的一种可以重复封口的塑料袋。

常见的密封袋有夹链自封袋和凹凸骨自封袋，其中凹凸骨袋占绝大多数。

在凹凸骨袋的生产过程中和完成加工后，其凹凸骨条均为闭合状态。因此，在需要像凹凸骨袋内放入物品时，需要人工将凹凸骨条分开，从而实现凹凸骨袋的开口。此过程会消耗一定程度的人力劳动强度，在需向大量凹凸骨袋内放入物品时，人工开袋过程不仅会消耗巨大的劳动强度，还会严重制约工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种密封袋自动开袋装置，可将成品凹凸骨袋封口处的凹凸骨条自动打开，代替现有的人工开袋过程，降低劳动强度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种密封袋自动开袋装置，包括基板、横板、双杆气缸、微型抽气泵以及控制器；所述横板通过支柱与基板上端连接，所述横板的一端设置有方形漏斗，所述横板远离方形漏斗的一端设置有端面挡板，所述端面挡板与方形漏斗之间的横板两侧均设置有侧挡板，所述双杆气缸位于横板的正上方并且通过支架与基板连接，所述双杆气缸的活塞杆下端设置有连接板，所述横板上的锥形沉头孔内设置有下吸盘，所述连接板上的锥形沉头孔内设置有上吸盘，所述微型抽气泵位于基板上并通过气管分别下吸盘和上吸盘连接。

进一步的，所述横板上端靠近方形漏斗的位置处设置有接近传感器，所述基板上设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀通过高压气管与双杆气缸连接，所述控制器位于电控盒内，所述电控盒位于基板上，所述控制器分别与接近传感器、微型抽气泵以及电磁换向阀电性连接。

进一步的，所述端面挡板的顶端高于侧挡板的顶端，所述方形漏斗的截面为长方形，所述下吸盘与上吸盘的位置相对应。

本实用新型的有益效果为：一种密封袋自动开袋装置，通过横板、方形漏斗、双杠气缸、接近传感器、微型抽气泵以及传感器的配合使用，可通过下吸盘与上吸盘的共同作用，将成品凹凸骨袋封口处的凹凸骨条自动打开，以代替现有的人工开袋过程，可大幅降低劳动强度，同时提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种密封袋自动开袋装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种密封袋自动开袋装置的工作原理模块示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种密封袋自动开袋装置，包括基板1、横板2、双杆气缸6、微型抽气泵11以及控制器14；所述横板2通过支柱与基板1上端连接，所述横板2的一端设置有方形漏斗5，所述方形漏斗5用于方便待开口的凹凸骨密封袋放入横板2上的指定位置，所述横板2远离方形漏斗5的一端设置有端面挡板4，所述端面挡板4与方形漏斗5之间的横板2两侧均设置有侧挡板3，所述端面挡板4与侧挡板3均用于限定凹凸骨袋的位置，所述双杆气缸6位于横板2的正上方并且通过支架与基板1连接，所述双杆气缸6的活塞杆下端设置有连接板7，所述双杆气缸6用于驱动连接板7上下升降移动，所述横板2上的锥形沉头孔内设置有下吸盘8，所述连接板7上的锥形沉头孔内设置有上吸盘9，所述下吸盘8与上吸盘9配合使用，用于分开凹凸骨袋的凹凸骨条，所述微型抽气泵11位于基板1上并通过气管分别下吸盘8和上吸盘9连接，所述微型抽气泵11用于抽气，使下吸盘8与上吸盘9产生抽吸力。

所述横板2上端靠近方形漏斗5的位置处设置有接近传感器10，所述接近传感器10用于检测有无凹凸骨袋放入横板2上的指定位置，所述基板1上设置有电磁换向阀12，所述电磁换向阀12通过高压气管与双杆气缸6连接，所述电磁换向阀12用于改变通入双杠气缸6中的高压气体的方向，进而控制双杆气缸6的活塞杆的上下升降移动，所述控制器14位于电控盒13内，所述控制器14具体为89C51型单片机，所述电控盒13位于基板1上，所述控制器14分别与接近传感器10、微型抽气泵11以及电磁换向阀12电性连接，所述控制器14用于集中控制。

所述端面挡板4的顶端高于侧挡板3的顶端，所述方形漏斗5的截面为长方形，所述下吸盘8与上吸盘9的位置相对应。