[实用新型]一种倒挂式拉丝机自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属网产品加工设备领域，尤其涉及倒挂式拉丝机自动下料装置。

背景技术

金属拉丝机的工作方式是，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，金属拉丝机经过拉丝后，一般下料架将拉好的金属丝收集，再经过拉动将金属丝绕于收集装置上，传统的下料机构为单个，收集满后需停机将转盘上的线下料，停机时间长，效率低，并且下料时，拉丝机的转盘部转动，通过外力拉动，容易对金属丝造成损伤。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种倒挂式拉丝机自动下料装置，包括位于拉丝机下部的滑轨，所述滑轨上卡合有两个滑动机构；所述滑动机构包括底座、位于所述底座下部的滚轮，所述底座上设有转动机构，所述转动机构上设有转盘，所述转盘上滑动连接有载料盘；所述底座下部设有配重块，所述配重块上连接有拉动机构。

优选的，所述转盘上设有两条平行的滑槽，所述载料盘下部设有与所述滑槽配合的卡块，所述卡块卡合于所述滑槽上。

优选的，所述转动机构包括外壳，所述外壳内设有伺服电机，所述伺服电机输出端与所述转盘连接。

优选的，所述拉动机构包括水平设置的气缸，所述气缸输出端与所述配重块连接。

优选的，所述载料盘上环形排列设置有四个连接耳。

本实用新型提出的倒挂式拉丝机自动下料装置有以下有益效果：本装置设置了两个工位的载料盘，当一个载料盘装载线材装满时，通过拉动机构拉至一边进行下料，同时另一侧的拉动机构拉动载料盘至拉丝机下部进行接料，提高工作效率；同时下料时，载料盘能够在转盘上滑动卡合，实现下料，操作便捷且快速，另外，转盘下部增设了伺服电机，当将载料盘上的线材转动至另外的结构上时通过电机转动主动放线，能够减小对金属丝的拉伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的转盘的俯视图；

其中，1-拉丝机，2-滑轨，3-滑动机构，4-底座，5-滚轮，6-转动机构，7-转盘，8-载料盘，9-滑槽，10-气缸，11-配重块，12-连接耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出了一种倒挂式拉丝机自动下料装置，包括位于拉丝机1下部的滑轨2，所述滑轨2上卡合有两个滑动机构3；所述滑动机构3包括底座4、位于所述底座4下部的滚轮5，所述底座4上设有转动机构6，所述转动机构6上设有转盘7，所述转盘7上滑动连接有载料盘8，所述转动机构6包括外壳，所述外壳内设有伺服电机，所述伺服电机输出端与所述转盘7连接，伺服电机驱动转盘7转动，便于下料时，转盘7能够转动，主动放线，相比传统的被动放线，有效防止金属丝受伤。

所述底座4下部设有配重块11，所述配重块11上连接有拉动机构，配重块11的作用能够稳定转盘7的中心，防止转动时，由于离心力的作用导致转盘7晃动，本实用新型的工作方式是：倒挂式的拉丝机1进线拉丝后，得到的线通过上部的电机驱动，旋转式的落下至下部的载料盘8上，所述载料盘8上环形排列设置有四个连接耳12，四个连接耳12呈十字形连接，相对的连接耳12上连接有限位杆，线材可旋于限位杆上，当一个载料盘8载满时，通过下部的拉动机构将载料盘8向侧边移动，换上另一侧的载料盘8，继续绕线，同时载满的载料盘8即可下料，提高工作效率。

其中要说明的是，所述转盘7上设有两条平行的滑槽9，所述载料盘8下部设有与所述滑槽9配合的卡块，所述卡块卡合于所述滑槽9上，载料盘8是可更换的结构，适用于不同规格，当需要更换更承载量的载料盘8时，可将载料盘8沿着滑轨2滑下，拆装便捷。

其中，所述拉动机构包括水平设置的气缸10，所述气缸10输出端与所述配重块11连接。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。