[实用新型]一种金属丝传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属网产品加工设备领域，尤其涉及金属丝传送装置。

背景技术

金属丝的加工工序一般包括原材表面处理、拉丝、镀层等等步骤，不同的工序之间都有不同的设备进行加工，由于金属丝为连续性的产品，不同设备之间传送需要使用传送装置进行传送，传统的方式都是将金属线收线成捆后再经过人工搬运至不同的设备前再上线加工，操作不便，且耗费人力物力，尤其是经过拉丝处理的金属丝表面有大量的润滑液，搬运时较为不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种金属丝传送装置，包括工作台、位于所述工作台侧边的立柱，所述立柱上活动连接有导向轮；所述导向轮位于所述工作台上方，所述工作台内设有转动电机，所述转动电机输出端连接有转动辊，所述转动辊位于所述工作台上；所述转动辊为中空结构，表面设有若干镂空孔，内部设有加热机构；所述转动辊上部设有缓冲杆，所述缓冲杆通过轴承连接于所述转动辊中心。

优选的，所述加热机构包括若干竖直设置的加热电阻。

优选的，所述缓冲杆端部设有引线部，所述引线部上设有环形凹槽，所述环形凹槽上设有电镀层。

优选的，所述工作台上设有引线机构，所述引线机构包括安装板，所述安装板上设有导线轮和导线通道，所述导线通道两端设有毡毛层。

本实用新型提出的金属丝传送装置有以下有益效果：本传送装置通过转动辊的转动带动金属线传送，传送过程中金属线经过引线机构能够将拉完丝的金属线表面的润滑液去除，并且转动辊内设有加热装置，发热能够将金属丝表面干燥，直接输送至下一步的工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

其中，1-工作台，2-立柱，3-导向轮，4-转动电机，5-转动辊，6-镂空孔，7-缓冲杆，8-轴承，9-加热电阻，10-引线部，11-环形凹槽，12-安装板,13-导线轮,14-导线通道,15-毡毛层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种金属丝传送装置，包括工作台1、位于所述工作台1侧边的立柱2，所述立柱2上活动连接有导向轮3；所述导向轮3位于所述工作台1上方，所述工作台1内设有转动电机4，所述转动电机4输出端连接有转动辊5，所述转动辊5位于所述工作台1上，转动电机4驱动所述转动辊5在工作台1上转动；所述转动辊5为中空结构，表面设有若干镂空孔6，内部设有加热机构，所述加热机构包括若干竖直设置的加热电阻9，加热电阻9在内部不断加热，通过楼空孔散热将金属线表面的水分蒸干；所述工作台1上设有引线机构，所述引线机构包括安装板12，所述安装板12上设有导线轮13和导线通道14，所述导线通道14两端设有毡毛层15。

本装置的使用方式是：金属丝经过引线机构，依次穿过导线轮13、导线通道14，导线通道14两侧的毡毛层15将金属丝表面的润滑液去除，后绕于转动辊5上，后经过上部的导向轮3引出，其中，导向轮3是活动连接的，能够360°旋转，适用不同角度的传送。

要说明的是，其中，所述转动辊5上部设有缓冲杆7，所述缓冲杆7通过轴承8连接于所述转动辊5中心，所述缓冲杆7端部设有引线部10，所述引线部10上设有环形凹槽11，所述环形凹槽11上设有电镀层，金属线向上传动时，靠与缓冲杆7端部的环形凹槽11内，并且能够带动缓冲杆7转动，缓冲杆7能够保证金属丝的位置，并且使用电镀层保证了缓冲杆7的光滑度，不会损伤金属线。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。