[实用新型]一种连续抛丸架循环输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种连续抛丸架循环输送装置。

背景技术

随着钢结构加工的产量日益增多，对于钢构件的除锈效率也随之增大，传统钢结构的除锈主要依赖于抛丸机。抛丸机用电功率大，钢丸消耗大，衬板磨损快，而且使用起来粉尘较大，不利于环保节能，传统工艺在运作的时候，仅仅依赖于将构件和零件平铺于运行轨道上而且是单件通过，对于抛丸机工作的上部空间难以充分利用，而且设备投入成本高，工作效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续抛丸架循环输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种连续抛丸架循环输送装置，包括支座和多层抛丸架，所述支座的上端面固定连接两个支架，两个所述支架的上端前侧通过第一支撑杆连接，两个所述支架的上端后侧通过第二支撑杆连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆上设有若干第一滚筒，且第一滚筒的转轴通过皮带固定连接在电机的输出端，所述电机的底端与支架固定连接，所述多层抛丸架的下端面与第一滚筒滑动连接，所述多层抛丸架的上端面两侧均连接有第一挤压块，所述多层抛丸架的上端面位于两个第一挤压块之间开设有凹槽，所述多层抛丸架的两侧端均固定连接有永磁体，所述第一支撑杆活动套接有抛丸机的仓体，所述抛丸机的下端面与支座的上端面固定连接；

所述支座的上端面两侧均固定连接滑台的下端，所述滑台的上端面滑动连接有支撑板，所述支撑板的后侧固定连接第一液压伸缩杆的伸缩端，所述第一液压伸缩杆的底端与滑台的上端面固定连接，所述支撑板上设有若干第二滚筒，所述支撑板的上端面远离第一滚筒的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆横向一段的下端固定连接有第一套筒，所述第一套筒内活动插接有挤压杆，所述挤压杆位于第一套筒内的一端通过第一弹簧与第一套筒的内底壁连接，所述挤压杆的下端靠近第一滚筒的侧壁铰接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的上端面转动连接第二连接杆的下端，所述第二连接杆的上端与第一连接杆横向一段的下端固定连接，所述第三连接杆靠近第一滚筒的一端铰接有第五连接杆的一端，所述第五连接杆的另一端滑动连接第四连接杆所开设的条形滑槽，所述第四连接杆与第一连接杆横向一段的下端固定连接，所述第五连接杆的下端面固定连接限位杆的上端，所述限位杆的两侧壁下端均固定连接有第二套筒，所述第二套筒活动插接有第二挤压块，所述第二挤压块位于第二套筒内的一端通过第二弹簧与第二套筒的内底壁连接，所述支撑板的上端面位于第一连接杆的下方固定连接第二液压伸缩杆的底端，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接有电磁铁。

优选的，所述限位杆的数量与凹槽的数量匹配设置。

优选的，所述限位杆多于两个，且与凹槽对应设置。

优选的，所述第一挤压块为楔劈形结构。

优选的，所述第二挤压块位于第二套筒外的一端为半球体结构。

优选的，所述挤压杆的下端呈现与第一挤压块匹配设置的半球形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入第一滚筒、第一支撑杆、多层抛丸架、第一挤压块和永磁体等结构，将多层抛丸架上放置需要抛光的构件，多层抛丸架在第一支撑杆上进入抛丸机进行抛光，当多层抛丸架移动到支撑板上时，在第二滚筒上滑动，此时，通过接通外部电源，通电电磁铁，会吸引永磁体，使第一挤压块挤压挤压杆，使挤压杆向上移动，从而使第五连接杆向下移动，进而使限位杆向下插入凹槽中，达到了牢牢固定多层抛丸架的效果，将电磁铁断电，再控制第一液压伸缩杆，使支撑板在滑台上移动到第二支撑杆的位置，控制第二液压伸缩杆推动多层抛丸架，第二挤压块会挤压凹槽的侧壁，同时第一挤压块小距离移动，不再挤压挤压杆，在第一弹簧的作用下，限位杆向上移动，脱离了凹槽，多层抛丸架在第二液压伸缩杆的推动下，移动到第二支撑杆上，取下抛光的构件，到达另一端的支撑板，重复上述操作，达到了循环使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A部放大结构示意图；

图3为B部放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视示意图。