[实用新型]一种铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具，其结构包括锁紧螺栓、上模盘、锁紧螺栓安装孔、工作带、模芯、分流孔、分流桥、下模盘、桥墩、加工模孔、密封固定装置，由密封固定装置由固定螺栓安装孔、第一固定圈、固定块、第二固定圈组成，由固定螺栓安装孔贯穿连接于固定块表面上，由固定块焊接于第一固定圈与第二固定圈上下两端，由第一固定圈与第二固定圈通过螺栓连接在一起，由第一固定圈与第二固定圈嵌套于上模盘与下模盘外侧，本实用新型实现了铝型材挤压模具通过安装有密封固定装置，铝型材挤压模具在使用时可以提高上模与下模的密封性，防止在加工时材料溢出，提高生产的合格率，提高装置实用性。

技术领域

本实用新型是一种铝型材挤压模具，属于模具领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术公开了申请号为：201320226953.0的一种铝型材挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，导流板的上端设有若干导流孔，导流板的下端设有与导流孔连通的焊合室，所述模具主体上端设有导料口，模具主体下端设有与导料口连通的工作带，导料口的形状与焊合室的出料口的形状一致，所述模具主体的工作带设有若干首尾相连的凸起和凹槽，为解决现有技术中由于模具工作带型腔的各工作区域散热不均匀而导致产品出现摆齿、变形或断裂的问题，该实用新型提供了一种铝型材挤压模具，其散热性能好，生产出的产品质量较高，使用寿命长，但现有技术结构简单，传统的铝型材挤压模具在使用时上模与下模的密封性较差，加工时容易使材料溢出，降低生产的合格率，装置实用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝型材挤压模具，以解决现有技术结构简单，传统的铝型材挤压模具在使用时上模与下模的密封性较差，加工时容易使材料溢出，降低生产的合格率，装置实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材挤压模具，其结构包括锁紧螺栓、上模盘、锁紧螺栓安装孔、工作带、模芯、分流孔、分流桥、下模盘、桥墩、加工模孔、密封固定装置，所述锁紧螺栓通过螺纹连接于上模盘表面上，所述工作带与模芯位于上模盘表面中间，所述分流桥一端与上模盘内壁焊接在一起，另一端与模芯焊接在一起，所述分流孔由模芯与分流桥所围成，所述桥墩嵌套于下模盘表面上，所述加工模孔贯穿连接于下模盘表面中间，所述密封固定装置嵌套于上模盘与下模盘外侧，所述密封固定装置由固定螺栓安装孔、第一固定圈、固定块、第二固定圈组成，所述固定螺栓安装孔贯穿连接于固定块表面上，所述固定块焊接于第一固定圈与第二固定圈上下两端，所述第一固定圈与第二固定圈通过螺栓连接在一起，所述第一固定圈与第二固定圈嵌套于上模盘与下模盘外侧。

进一步地，所述上模盘设有上模盘主体、固定凹槽，所述上模盘嵌套于上模盘主体内侧。

进一步地，所述下模盘设有下模盘主体、焊合室，所述焊合室由下模盘主体所围成。

进一步地，所述上模盘主体与固定凹槽为同心圆结构。

进一步地，所述桥墩设有4个且通过加工模孔两两之间相互对称。

进一步地，所述分流桥设有4个。