[实用新型]一种发电机结构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种发电机结构。

背景技术

在小型风力发电机系统中,若直接采用传统的内转子式发电机,则叶片的叶柄需要通过螺栓连接在一个法兰上,法兰再和发电机的转子轴连接。为了让叶片的转速和发电机额定转速一致,中间还需要添加增速结构即变速箱，变速箱的设置一方面提高了整个发电机的成本，另外也增加了发电机的质量和体积，使得安装难度增大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种无需变速箱即可和叶片相连的发电机结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种发电机结构，包括了支承座，在所述支承座上设置了支承轴，在所述支承轴上通过轴承套设有转子前壳，在所述转子前壳上沿周向固定着转子外壳，所述转子外壳一侧与所述转子前壳相连，另一侧固定着转子后壳，所述转子后壳也通过轴承套设在所述支承轴上，并由所述转子前壳、转子外壳和转子后壳围成一密闭的安装腔，在所述安装腔中设置有定子，所述定子包括了定子压板和定子矽钢片，所述定子压板共有两块，间隔地固定在所述支承轴上，所述定子矽钢片夹持在两块定子压板之间，在所述转子外壳内壁上嵌设有永磁体，所述永磁体围绕在所述定子矽钢片的外圈，在所述定子矽钢片的两侧还设置了线圈绕组；

在所述转子后壳上固定着法兰，在所述法兰上可拆卸地固定着三个叶片，所述叶片表面呈流线型设置，能在外部风力的作用下产生推动力，推动所述法兰转动。

作为本实用新型的改进，在所述转子外壳的内壁上铣有凹槽，所述永磁体卡接在所述凹槽中。

作为本实用新型的优选，在所述转子前壳和所述转子后壳的边缘均形成有凸台，所述转子外壳的外壁贴靠在所述凸台上。

作为本实用新型的具体技术方案，所述可拆卸地固定是指所述叶片通过螺栓固定在所述法兰上，所述叶片由玻璃钢制成，在所述螺栓的头部与所述叶片之间垫设有压板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用了外转子式结构，由叶片的转动向转子提供驱动力，外转子无需变速箱即可和叶片相连。在转子后壳处有一法兰结构，叶片叶柄通过三个螺栓连接在法兰上，增加叶轮的稳定性,。

附图说明

图1为本实用新型实施例中发电机结构的示意图。

具体实施方式

参照附图对本实用新型中发电机结构的实施例做进一步说明。

如附图所示，本实施例为一种发电机结构，包括了支承座1，支承座固定在外部的塔架上（或者其他外部固定座上），在支承座上设置了支承轴2，在支承轴上通过轴承套设有转子前壳3，由于设置了轴承，使得转子前壳可以绕着支承轴转动，与此同理，在支承轴上还通过轴承套设了转子后壳4，在转子后壳的外延与转子前壳的外沿之间连接着转子外壳5，转子前壳、转子后壳和转子外壳三者之间依次通过螺栓连接成一个整体，而现有技术中的转子一般是直接做成一个整体的，本实施例中的转子做成三个部分的好处是,一方面，可以方便于安装永磁体、便于对电机内部结构进行维护，另一方面各个部分都可以使用钢材或钢管车削而成。在加工过程中,可以随时将三个部分零时组装起来精加工,保证了整个设备的加工精度。转子外壳用于安装永磁铁,故需要在其内表面铣出凹槽，在凹槽中卡接着永磁体6。

前述的转子前壳、转子后壳和转子外壳三者围成了一密闭的安装腔，支承轴由安装腔的一端穿设至另一端，在安装腔中设置了定子，定子包括了定子压板7和定子矽钢片8，矽钢片一般使用模具冲制得到,若是仅用于试验的样机,为了降低成本,可以使用线切割制作。线切割方法的优点是灵活、快捷、成本低,而且切缝可以有效降低定子内部的涡流,不足点是切缝的存在难以保证冲片的强度,所以这种方式仅适用于试验样机的制造中。

定子压板共有两块，均套接在支承轴上且相互间隔设置，定子矽钢片夹持在两块定子压板之间，具体的，先将一块定子压板固定，随后叠入定子矽钢片，定子矽钢片的一侧与前述的定子压板侧壁贴合，随后从定子矽钢片的另一侧贴靠进另一块定子压板，并向该定子压板用力使得定子矽钢片能被挤压，随后将该定子压板固定，从而使得定子矽钢片被夹持在两块定子压板之间。本实施例中矽钢片的制作材料选用的是牌号为DW360-50的无取向冷轧硅钢片,其厚度为0.5mm，冷轧硅钢片的叠压系数能够达到0.98,比热轧约高3%，考虑到加工工艺,预选取叠压系数为0.93，转子前后壳需要安装轴承,其结构需要根据轴承的尺寸来设计。